"CNC -stMehhanismpinnale meisterlikkus --, kus täpsus vastab purunematule ilule. "
Miks valivad globaalsed kliendid meie metalliosade pinnatöötluse?
"Pinnatöö" määrab toote elu ja väärtuse!
Ükskõik, kas tegemist on täppisosade, keerukate struktuuriosade või kõrge koormusega funktsionaalse osaga, kasutame {20+ rahvusvahelisi standardprotsesse , et anda metallidele korrosioonitakistusega, ultra-kulumiskindlus, kõrge kõvadus, tugev haardus ja muud põhilised omadused. Samal ajal loome peegelklassi viimistluse ja tipptasemel tekstuuri välimuse , et aidata teie tooteid turukonkurentsil silma paista!
Milline on metalliosade pinnatöötlus?
Metalli pinna töötlemise protsess on metallmaterjalide pinda modifitseerida füüsiliste, keemiliste või mehaaniliste meetodite abil, et parandada nende jõudlust ja välimust. Need protsessid mängivad võtmerolli korrosioonikindluse, kulumiskindluse, elektrijuhtivuse ja metallide esteetika parandamisel ning neid kasutatakse laialdaselt masinate tootmises, autotööstuses, ehitustehnika, elektrooniliste seadmete ja muude põldude alal.
Metallist töötlemise osade pinna töötlemisprotsessi tüübid
Metalli pinna töötlemise protsesse on mitmesuguseid, mis on peamiselt jagunenud keemiliseks pinna töötlemiseks, elektrokeemiliseks pinna töötlemiseks, moodsaks pinnatöötluseks ja mehaaniliseks pinna töötlemiseks.
1. keemiline pinna töötlemine
Metalli pinna töötlemise protsess on metallmaterjalide pinda modifitseerida füüsiliste, keemiliste või mehaaniliste meetodite abil, et parandada nende jõudlust ja välimust. Need protsessid mängivad võtmerolli korrosioonikindluse, kulumiskindluse, elektrijuhtivuse ja metallide esteetika parandamisel ning neid kasutatakse laialdaselt masinate tootmises, autotööstuses, ehitustehnika, elektrooniliste seadmete ja muude põldude alal.
Bluing- ja mustandusprotsess oksüdeerib kiiresti terasest toodete pinna, moodustades tiheda oksiidkile (peamiselt fe₃o₄), mis parandab terase roostetakistust. Oksiidi kile võib blokeerida otsese kontakti õhus oleva hapniku ja niiskuse ja metalli maatriksi vahel ning vähendada korrosiooni esinemist. Seal on kahte tüüpi musta värvi töötlemist: aluseline kuumutamine ja normaalne temperatuurimurdus, millest aluseline kuumutamine sobib madala süsinikusisaldusega terasele, näiteks A3-terasele, ja võib saada parema rasedusvastase efekti; Toatemperatuuri musta värvimisprotsess on lihtne, kuid vähese süsinikusisaldusega terase mõju ei ole nii hea kui aluseline mustaks.
Pinering kasutab happelist lahust (näiteks väävelhape, vesinikkloriidhape jne), et eemaldada metalli pinnalt oksiid ja rooste, paljastades puhta metalli maatriksi ja pakkudes järgnevaks töötlemiseks häid pinnatingimusi. Metalli pinna aktiivsus pärast marineerimist on kõrge, mis soodustab katte ja kattekihtide adhesiooni, kuid tuleks pöörata, et vältida jäätmevedeliku töötlemise liigset korrosiooni ja keskkonnakaitseprobleeme.
Elektrolehe plaadistamine on metalli või sulami kihi sadestumine metalli pinnale keemilise redutseerimise reaktsiooni abil ilma välise voolu kandmata. Tavaline elektroonil nikkelplaatimine, elektroonil hõbedane plaadistamine jne võib moodustada keeruka kuju või pimedate aukudega toorikule ühtlase katte, sellel on hea korrosioonikindlus ja elektrijuhtivus ning seda kasutatakse laialdaselt elektroonikas, elektroplaanides ja muudes väljades.
TD ja QPQ -ravi kasutatakse metalli pinna süsiniku, lämmastiku ja muude elementide infiltreerimiseks, et moodustada kõrge kõvadusega ühendikiht, et parandada pinna kõvadust ja kulumiskindlust. QPQ-töötlemine, see tähendab, et kustutamisharjumus terviklik ravi võib moodustada pinnale tiheda komposiitifiltreerumise kihi, parandada korrosioonikindlust ja väsimustugevust, mida sageli kasutatakse kõrgmärguse mehaanilistes osades.
2. elektrokeemiline pinna töötlemine
Elektroplaanimine on metalli või sulami kihi plaadistamine metalli pinnale, kasutades elektrolüüsi põhimõtet, et parandada selle korrosioonikindlust, kõvadust ja esteetikat. Tavalised elektroplaanilised metallid on tsink, nikkel, kroom ja nii edasi. Tsingi plaadistamist kasutatakse peamiselt teraseosade korrosioonivastaseks, mida kasutatakse laialdaselt ehituses, autodes ja muudes põldudes; Nikliplaatimisel on hea kulumiskindlus ja kaunistamine. Kroomi plaadistamine jaguneb dekoratiivseks kroomiplaatimiseks ja kõva kroomi, esimest kasutatakse pinna heleduse parandamiseks, viimast kasutatakse kulumiskindluse ja kõvaduse suurendamiseks.
Anodeerimine on oksiidkile moodustumine metalli pinnale anoodina elektrokeemilise reaktsiooni kaudu elektrolüüdilahuses. Alumiiniumi ja selle sulamite anodeerimine on kõige laialdasemalt kasutatav ning oksiidkilel on hea korrosioonikindlus, kulumiskindlus ja kaunistamine ning see võib hankida mitmesuguseid värve, mida kasutatakse laialdaselt hoonete, mööbli ja elektrooniliste toodete töötlemisel.
3. kaasaegne pinnatöötlus
Füüsiline aurude sadestumine (PVD) on tehnoloogia, milles materiaalsed aatomid või molekulid ladestuvad substraadi pinnale vaakumoludes, et moodustada õhuke kile. PVD -kilel on eelised kõrge kõvadus, madala hõõrdetegur, kõrge temperatuurikindlus jne ning seda kasutatakse laialdaselt tööriistade, hallituste, dekoratiivsete osade jms pinna tugevdamisel ja kaunistamisel.
Keemiline aurude ladestumine (CVD) on meetod substraadi pinnale tahke kilekihi moodustamiseks gaasilise keemilise reaktsiooni abil, mis võib valmistada kõrge puhtuse ja suure jõudlusega keraamilisi või metallkilesid. CVD-tehnoloogiat kasutatakse sageli kõvade kattete ning kõrgtemperatuuri ja korrosioonikindla komponentide valmistamiseks ning sellel on olulised rakendused lennunduse, elektroonika, lõikamisriistade ja muude väljade jaoks.
4. Mehaaniline pinna töötlemine
Liivapritsimine ja löök kasutavad metallpindade mõjutamiseks kiiret liivavooge või mürsu, eemaldades oksiidi, urud ja lisandid, suurendades samal ajal pinna karedust, et parandada kattekihi haardumist. Liivapritsi sobib keerukate kujude ja väikeste toorikute jaoks, samas kui laskumist kasutatakse sageli suurte toorikute jaoks.
Jahvatamine ja poleerimine vähendavad pinna karedust mehaanilise hõõrdumise kaudu, hankige sile ja ere pind ning parandage tooriku ilu ja jõudlust. Poleerimist kasutatakse tavaliselt esialgseks töötlemiseks, viimistluseks kasutatakse poleerimist ja seda kasutatakse laialdaselt dekoratiivsetes osades, instrumentides ja muudes väljades.
Miks vajavad metalliosad pinnatöötlust?
ANTI-korrosioon:Metalliosad on keemilise reaktsiooni ja korrosiooni tekkeks niiske, happelise, aluselise, soolapihustuse ja muu keskkonna korral, mis põhjustab materjali jõudluse langust ja isegi rikkeid. Pinna töötlemise abil saab metalli pinnale moodustada kaitsekihi, et korrosiooniprotsess aeglustada või peatada. Näiteks võib elektroplaanimine, pihustamine, kuumade galvaniseerimine ja muud meetodid lisada metalli pinnale korrosioonivastase materjali kihti, moodustades tõkke, mis takistab hapniku, niiskuse või kemikaalide sattumist otsese kokkupuutesse metalliga .
Improve kulumiskindlus: Metallimaterjalidele on sageli hõõrumine, kulumine, löök ja muu mõju tööprotsessis, pinna töötlemine võib parandada kulumiskindlust, vähendades pinda, vähendada hõõrdekoefitsienti ja muid võimalusi osade kasutusaja pikendamiseks. Näiteks pinna kõvenemine, laseri kõvenemine ja muud meetodid võivad metalli pinda kõvendada ja parandada kulumiskindlust .
Improve pinna kõvadus: mõne metallmaterjali kõvadus pole piisavalt kõrge, et rahuldada ülitugevate rakenduste vajadusi. Pinna töötlemine võib pinna kõvadust märkimisväärselt parandada, muutmata materjali maatriksi omadusi. Näiteks võivad karburimise ja nitriidravi levida metalli pinnale süsiniku või lämmastikuaatomid, moodustades kõva kihi.
BEautige välimus: pinna töötlemise kaudu võib metalliosade välimus ilusamaks muuta. Näiteks võivad elektroplaanimine, pihustamine ja muud meetodid pakkuda metallide jaoks erinevaid värve ja kaitsekihte, suurendades nende ilu ja korrosioonikindlust .
Meie põhiprotsess teie metalliosade jaoks "Plaat" põhilise konkurentsivõime kohta
Nano elektroplaattehnoloogia : kaetud ühtlase tiheda kaitsekihiga, soolapihusti testi eluiga suurenes 200%, mis sobib ekstreemseks keskkonnas, näiteks auto, ookeanitehnika.
Anodeeriv töötlemine : pange alumiiniumi jaoks "soomus", korrosioonivastane + isolatsioon + kulumiskindlad kolmes-ühes, ideaalne valik täpse elektrooniliste komponentide ja instrumentide korpuste jaoks.
TOCUUM NITRIINDAMINE : 0. 1 Mikronitaseme infiltratsiooni kihi juhtimine, pinna kõvadus 1200HV, mida tavaliselt kasutatakse meditsiinilistes instrumentides, käigukasti osades, mehaanilistes seadmetes, hüdrauliliste tööriistade null deformatsiooni tugevdamise programmis.
PVD ioonkatted : Titaniumplaadi-\/kroomplaadi-\/mitmevärvilise kattekihi, nii kõva kulumiskindlus kui ka metalliline voolujoone tekstuur, tipptasemel tarbeelektroonika, eelistatud luksuskomponendid.
esteetika ja puhas protsess: tööstuslikud osad võivad olla ka "lühidalt"
peegel elektrolüütiline poleerimine : RA, mis on vähem või võrdne 0. 01 μm ultra-sile pinnaga kõrvaldage täielikult bakterite jääkide varjatud oht, toidumehhanismid, farmaatsiaseadmete vastavuse valik.
Värvipassivatsiooni töötlemine : 72- tunni soolapihustuskaitse + kohandatud värvid, näiteks sinine lilla\/kuldne kollane\/pimestav värv, nii et tööstuslikud osad muutuksid brändi visuaalseks sümboliks.
Edukas juhtum: Tegime nende klientide toodete väärtuse tõusma
Meie terasest alasi on valmistatud ülitugevast roostevabast terasest ja kiirest terasest. Pärast kuumtöötlust peab sellel olema samal ajal kulumiskindlus ja sitkus. Seda rakendatakse ülitugevate hüdrauliliste tööriistade korral, kuid see ei suuda siiski täita kasutaja kasutusnõudeid. Ja meie kliendi hüdraulilised tööriistad on ka turul väga populaarsed, müük on märkimisväärselt suurenenud.
Alasiil samamoodi töödeldud+kuumtöötlus alal koos CRN -i pinna töötlemisega pärast kuumutamist
Muu pinnatöötluse juhtum?
Anodeeritud värvi alumiinium koos juhtiva oksiidi alumiiniumiga, nagu töödeldud
Sulamiratas musta terasega tsingiplaadi korpusega liivapritsiga musta värviga
Kõva anodeeriv korpuse CNC paneel koos vask -kohvi burriga titaankattega
Metalliosade pinna töötlemise protsess:
Metalli pinna töötlemise kaudu saab parandada materjali korrosioonikindlust, kulumiskindlust, esteetikat ja funktsionaalsust. Korrosioonikindluse parandamise osas kasutatakse metalli pinnale kaitsekile moodustamiseks korrosioonivastase kattega elektroplaanimise, galvaniseerimise, fosfaatide ja kattekihide protsessi, et vältida söövitava söötme erosiooni. Näiteks autoosad ja ehitusterase komponendid on tsingitud, et nende kasutusaega märkimisväärselt pikendada. Kulumiskindluse suurendamiseks kasutatakse metalli pinna kareduse ja kulumiskindluse parandamiseks kõva kroomiplaatimist, elektroonise nikli fosforisulami pindamist ja pinna kõvenemist. Seda kasutatakse laialdaselt liikuvates osades, nagu võllid, käigud ja vormid mehaanilises tootmises, laiendades tõhusalt seadmete kasutusaega.
Välimuse parandamise osas saab metallpinna värvi, tekstuuri ja tekstuuri poleerimise, joonistamise, anodeerimise, värvimise, pulbri ja muude protsesside kaudu muuta ning toote välimuse kvaliteeti ja lisaväärtust saab parandada. Näiteks on mobiiltelefonide ja sülearvutite metallkest anodeeritud, et näidata mitmesuguseid värve ja suurepäraseid kätetunnet. Elektri- ja soojusjuhtivuse parandamiseks võib selliste kõrge juhtivate metallide nagu hõbe ja vase elektrijuhtivust parandada elektrijuhtivust ning seda saab kasutada elektroonilistes komponentides, elektrilistes ühendustes ja muudes põldudes. Samal ajal parandab pinnatöötlus metalli soojusjuhtivust, mida kasutatakse radiaatorites, elektroonilistes jahutussüsteemides jne. Lisaks kasutatakse metalli pinna töötlemist ka spetsiaalsete funktsionaalsete nõuete täitmiseks. Mikro-kurgi oksüdatsioonitehnoloogia abil saab alumiiniumsulami pinnale moodustada keraamilise kile, mis parandab märkimisväärselt pinna kõvadust, kulumiskindlust ja soojustakistust ning seda rakendatakse suure nõudlusega valdkondadele nagu kosmose ja sõjaväe varustus.
Saate midagi enamat kui lihtsalt käsitöö, kui valite meid
✅ Meil on meie enda testimislabor : kõvaduse testija, metallograaf, soolapihusti kast ja muud seadmete kvaliteedikontrolli, andmete aruande reaalajas jagamine.
✅ Meil on tööstusharu kohandatud programm: Autotööstus\/meditsiiniline\/elektroonika\/energia\/ja muud eksklusiivse protsesside andmebaasi 9 valdkonda vastavad vajadustele täpselt.
✅ 7 × 24 tundi reageerimine : alates hindamisest kuni partii kohaletoimetamiseni saatis professionaalne meeskond kogu protsessi ja tarneaega lühenes 30%.
✅ Keskkonnale vastavuse kaitse : täielik ROHS\/REACHi sertifikaat, toetage ülemaailmseid ekspordistandardeid.
[Xi hi-ettekanne] -- NOT ainult CNC mehaaniliste eksperdid, aga ka metalli jõudluse muundamise kapten!