Nagu me kõik teame,CNC rihveldatud nupudon kulumiskindlamad-, löögikindlamad- ja nende kasutusiga on pikem. Kuid kas teate, kuidas rihveldatud nuppe tegelikult CNC-töötlusega töödeldakse?
1. Protsessi planeerimine ja kavandamise analüüs
Eduka töötluse alus seisneb täpses planeerimises. CAD-mudel peab täpselt määratlema kõik kriitilised tunnused: peamised läbimõõdud, haardeosa profiil, rihvelmustri mõõtmed (teemant, sirge või rist) ja kõik monteerimisel ette nähtud sisselõiked või keermestus. Oluline on see, et rihveldusala peab olema selgelt määratletud. Projekteerija peab otsustama, kas raiumine töödeldakse otse CNC-tööriistaradade kaudu või lisatakse sekundaarselt rihveldamistööriista kasutades. See otsus mõjutab tööriista valikut, programmeerimisstrateegiat ja tsükliaega.
Materjali valik on sama oluline. Levinud valikud hõlmavad järgmist:
- Alumiinium 6061/7075: suurepärane töödeldavus, hea tugevuse -/-massi suhe ning talub hästi rihveldust.
- Messing C360: suurepärane töödeldavus ja esteetiline viimistlus, mis sobib ideaalselt kvaliteetsete{1}}nuppude jaoks.
- Roostevaba teras 303/304: kasutatakse vastupidavuse ja korrosioonikindluse tagamiseks, kuid see nõuab tugevamat tööriista ja parameetreid.
- Plastid (nt Delrin, nailon): kasutatakse sageli isoleeritud või kergete nuppude jaoks; materjali deformeerumise vältimiseks tuleb rihveldada hoolikalt.
2. CNC-töötlemise strateegiad
A. Esmane treimine/freesimine:
Silindriliste nuppude puhul on esmaseks toiminguks CNC treimine. Toorik kaetakse pealispinnaga, OD (välisläbimõõt) pööratakse rihveldamiseelsele-läbimõõdule (arvutatakse rihvelduse spetsifikatsiooni alusel) ja kõik sooned või sisselõiged töödeldakse. Mittesilindriliste nuppude puhul teostab CNC-frees neid profiili-kujundamise toiminguid. Pinnaviimistlus enne rihveldamist on oluline, kuna vead kanduvad üle rihveldusmustrisse.
B. CNC-ga rihveldamisoperatsioon:
Rihvelmustri loomiseks on kaks peamist CNC-meetodit:
Vormi rihveldamine rihveldustööriistaga:Spetsiaalne rihveldustööriist (ühe-ratas või topelt-ratas) on paigaldatud tööriista tornile. CNC-programm annab tööriistale käsu suruda pöörlevasse toorikusse kindlas radiaalses asendis ja sööta piki telge. Surve deformeerib materjali, moodustades mustri. See nõuab algläbimõõdu hoolikat arvutamist, et muster veereks õigesti, ilma libisemiseta. Jahutusvedelik on kuumuse ja killustiku haldamiseks hädavajalik.
Töödeldud rihveldus:Moodustamise asemel on musterlõigatudkasutades väikese{0}}läbimõõduga otsfreesi (freeside jaoks) või soonetööriista/vormitööriista (treipinkide jaoks). CAM-programm loob täpse tööraja, mis kordab rombi või sirge mustrit. See meetod pakub erakordset kontrolli sügavuse ja kuju üle ning sobib ideaalselt habraste materjalide või keerukate mustrite jaoks, kus vormi rihveldus võib põhjustada kokkuvarisemist. See on aga aeganõudvam-.
3. Peamised tehnilised parameetrid ja tööriistad
Eel-räsitud läbimõõt:Tavaliselt arvutatakse järgmiselt: suurem läbimõõt - (nurrimise sügavus * 2). Täpne väärtus võib vajada kohandamist materjali ja tööriista alusel.
Sööt ja kiirus (vormi nöörimise jaoks):Madal kuni keskmine pinnakiirus koos ühtlase ja aeglase etteandega on ülioluline, et võimaldada materjali voolamist ja tagada puhas muster ilma rebenemiseta. Alumiiniumi puhul on tavaline kiirus 50–100 SFM (pinnajalga minutis).
Tööriistad:Vormi rihveldustööriistad peavad olema sobitatud soovitud sammuga (nt TPI - hambad tolli kohta või meetermõõdustik). Töödeldud rihveldamisel on tööriista jäikus esmatähtis; eelistatud on sobiva geomeetriaga karbiidist otsafreesid.
Jahutusvedelik:Kõrge-rõhu ja rohke jahutusvedeliku hulk ei ole-kaubeldav vormi rihveldamiseks, et uhtuda laastud mustrist välja, vältida määrdumist ja pikendada tööriista eluiga.
4. Kvaliteedikontroll ja ülevaatus
Töötlemisjärgne-kontroll kinnitab vastavust. Peamised mõõdikud hõlmavad järgmist:
Mõõtmete täpsus:Peamiste läbimõõtude ja kriitiliste omaduste jaoks nihikute või mikromeetrite kasutamine.
Rihveldusmustri järjepidevus:Visuaalselt kontrollitud topeltjälgimise-(valesti joondatud muster) või mittetäieliku moodustamise suhtes. Näidisosa võib mustri sügavuse mõõtmiseks -ristlõikega teha.
Pinna viimistlus:Rihveldamata alad peaksid vastama määratud Ra väärtustele. Kobade eemaldamine, sageli käsitsi harjamise või trummeldamisega, on vajalik viimane samm, et eemaldada rihvelmustrist teravad servad.
Seotud küsimused ja vastused rihveldatud nuppude CNC-ga töötlemise kohta:
K1: Mis on rihmnuppude jaoks CNC kasutamise peamine eelis võrreldes traditsiooniliste meetoditega?
A1:CNC-töötlus tagab võrratu järjepidevuse ja täpsuse esimesest detailist tuhandeni. Protsess on täielikult programmeeritav, välistades käsitsi treipingi raiumisele omase varieeruvuse ja võimaldab keerulisi integratsioone, kus raiumine on vaid üks samm täielikus järelevalveta töötlemistsüklis.
2. küsimus: Kuidas valida CNC-l vormiriivamise ja töödeldud (lõigatud) rihveldamise vahel?
A2:Valivormi rihvelduskiiruse, materjalitõhususe ja plastiliste materjalide, nagu alumiinium ja messing, traditsioonilise välimuse jaoks. Valitöödeldud rihveldaminerabedate materjalide (nt mõned plastid), keerukate või mittestandardsete mustrite puhul või kui on vaja absoluutset kontrolli laastude eemaldamise ja lõplike mõõtmete üle, aktsepteerides pikemat tsükliaega.
3. küsimus: miks on rihvelduse eel-läbimõõt kriitiline ja kuidas seda määratakse?
A3:Eelne{0}}riisutamise läbimõõt määrab, kas rihveldatud ratta hambad "rulluvad" õigesti, et moodustada puhas muster ilma libisemiseta või topeltjälgimiseta-. Tavaliselt on see viimase osa põhiläbimõõt rõngas miinus mustri kavandatud sügavus. Tööriistade tarnijate kataloogid ja masinameistrite käsiraamatud pakuvad konkreetseid valemeid, mis põhinevad rõngaste sammul.
4. küsimus: Mis on rihvelduses "topeltjälgimine" ja kuidas saab seda CNC-l ära hoida?
A4:Topelt{0}}jälgimine toimub siis, kui rihveldustööriist ei sünkroniseeri tooriku pöörlemisega, põhjustades teise, nihke mustrite komplekti. Ennetamine CNC-s hõlmab õige -rihvelduse läbimõõdu tagamist, kasutades jäika seadistust, alustades piisava algsurvega, et hambad kohe kinnistada, ja kasutades ühtlast ja sobivat ettenihkekiirust.
K5: Kas sama CNC seadistusega saab saavutada erinevaid rihveldusmustreid (teemant, sirge, rist)?
A5:Jah, kuid see nõuab rihveldustööriista vahetamist. CNC-treipink või frees võib hoida mitut tööriista. Mustri määrab rihveltööriistahoidjale paigaldatud ratas. Mustrite vahel vahetamine on sama lihtne kui tööriista vahetamise käsk programmis, eeldusel, et laaditakse õige tööriist.
K6: Millised on parimad tavad väikese nupu hoidmiseks CNC-töötlemise ja rihveldamise ajal?
A6:Pööramiseks tagab tsangpadrun suurepärase kontsentrilisuse ja haarduvuse väikese läbimõõduga. Sekundaarsete toimingute jaoks hoiab nupu kontuuri järgi töödeldud pehme lõualuu muljumise ära ja tagab täpse asukoha. Rihveldamiseks peaks tugi olema operatsioonile võimalikult lähedal, et neutraliseerida radiaaljõude.
K7: Kuidas integreeritakse keermed rihveldatud nupusse ühes CNC seadistuses?
A9:CNC-treipingil on järjekord tavaliselt järgmine: 1) OD töötlemine keermestamiseks, 2) keermete lõikamine keermestustööriista või kraani abil, 3) ülejäänud välispinna funktsioonide töötlemine, 4) rihveldamisoperatsioon ühe viimase sammuna, et vältida mustri moonutamist padrunijõududega. Kõik toimingud sisalduvad ühes CNC programmis.
CNC-mehaaniline töötlemine pakub väga kontrollitud ja korratavat meetodit rihveldatud nuppude valmistamiseks. Integreerides rihveldamistoimingu otse CNC-jadasse-olgu siis vormimise või töötlemisega-, saavutavad tootjad suurepärase detailide järjepidevuse, väiksema käsitsemise ja sujuvama tootmise. Valik vormi ja mehaaniliselt raiumise vahel sõltub materjalist, mustri keerukusest, mahust ja kvaliteedinõuetest. Üksikasjalik protsessiplaan, õiged tööriistaparameetrid ja range protsesside{5}}juhtimine on kvaliteetsete rihveldatud nuppude tõhusa-CNC-seadmete tootmise alustalad.