CNC jahvatamise alumiiniumi protsessis kasutatakse selle hea plastilisuse, soojusjuhtivuse ja kergete omaduste tõttu laialdaselt alumiiniumi, kuid kerged omadusedalumiiniumist jahvatamineon halva pinna kvaliteedi, ebapiisava mõõtmete täpsusele ja kiire tööriista kulumisele .. Järgmine võtab kokku levinud probleemid ja lahendused, mis põhinevad töötlemispõhimõtetel ja praktilisel kogemusel .
1. pinna kvaliteediprobleemid ja lahendused
Alumiiniumil on tugev plastilisus . Kui söödakiirus ei vasta spindli kiirusele, on Burrsi lihtne tekitada; Kui tööriista serv on kulunud või lõikeparameetrid on põhjendatavad, jäetakse ilmselged tööriistajäljed ., lahendus peab algama kahest aspektist: parameetrid võtavad kasutusele "suure kiiruse ja madala sööda" režiimi ning alumiiniumi jahvatamise soovitatud spindli kiirus on 3000-8000 r/r/r; Tööriist peaks valima terava ultrapeenra karbiidi tööriista ja serv tuleks passiivne (servaraadius 0.01-0.03 mm), et vältida servade pragunemist, ja burrs .
Kui lõikepiirkonna temperatuur on liiga kõrge, kleepuvad alumiiniumkiibid teraga, et moodustada sisseehitatud serva, mille tulemuseks on pinna kareduse halvenemine . jahutussüsteem tuleb optimeerida, ja jahutus jahutust (rõhku suurem kui 5BAR-ga võrdub) on kasutatud otsese pindade ja spetsiaalse aluse raiumiseks; Samal ajal kontrollitakse lõiketemperatuuri . 6061 alumiiniumsulami töötlemisel ei tohiks lõikekiirus ületada 150m/min ., vajadusel kasutatakse vahelduvat lõikamist, et tööriist saaks looduslikult jahtuda .}
2. mõõtmete täpsuse probleemid ja lahendused
Alumiiniumi soojuspaisumiskoefitsient on suur (umbes 23 × 10⁻⁶/ kraad) ja temperatuuri tõus töötlemise ajal põhjustab tooriku deformeerumist .. Programmis on vaja reserveerida termilise deformatsiooni kompenseerimine (0.02-0.03 mm iga 100 mm pikkuse kohta); Lõikamisjõu vähendamiseks kasutage kihilist lõikamist, jätke 0.5-1 mm töötlemiseks töötlemiseks ja edastage tööriist 2-3 korda peene töötlemiseks; Klambrite korral kasutage pehmeid küüniseid või kummist padju, et vältida deformatsiooni tagasilöögi, mis on põhjustatud jäigast klambrist .
Õhukese seinaga alumiiniumist osad on vibratsioonide deformatsioonile tingitud lõikejõust . selle probleemi lahendamiseks tuleb kinnitusmeetod optimeerida ning ühtlase klammerdamisjõu tagamiseks tuleks kasutada vaakum-vaakumtopsi või mitmepunktilise tugitööriista; Vähendage radiaalset lõikejõudu, valige suured rehanurga tööriistad (reha nurk 12 kraadi -15 kraad) ja vähendage lõikamissügavust (viimistlemine vähem või võrdsusega 0 . 5mm); Lisage programmis tagasitõmbamispaus, et toorikul oleks enne järgmist lõiku stressi vabastamiseks.
3. tööriistaga seotud probleemid ja lahendused
Ehkki alumiiniumkiipide kõvadus on madal, kiirendab hõõrdumine ja adhesioon kiire lõikamise ajal kulumist . tööriistamaterjalid, eelistatavalt titaani sisaldavad tsementeeritud tsementeeritud karbiidi (näiteks WC-Co-Tic seeriad) või kaetud tööriistad (altinkatted võivad kulumiskindlust parandada); Lõikevedelikku tuleks hoida puhtana ja alumiiniumkiibid tuleks osakeste eemaldamiseks regulaarselt filtreerida, et vältida abrasiivset kulumist; Kui tööriista tagapinna kulumine ulatub 0 . 2mm, tuleks see aja jooksul asendada.
Liiga pikk või suure üleulatuva tööriistariba põhjustab lobisemist .. Tööriista üleulatuv tuleks juhtida (tööriista läbimõõduga mitte rohkem kui 3 korda) ja vajadusel tuleks kasutada summutustööriistariba; Downi jahvatamist tuleks kasutada lõikamisjõu kõikumiste vähendamiseks . jahvatamisel peaks tööriistade lõikamise suund olema kooskõlas tooriku sööda suunaga, mis võib vibratsiooni vähendada rohkem kui 50%; Kontrollige spindli väljalangemist, et tagada, et see on väiksem või võrdne 0 . 01mm . liigse väljavoolu süvendab tööriista vibratsiooni.
4. muud levinud probleemid ja lahendused
Alumiiniumkrõpse on tööriistakäepidemega hõlpsasti mähkida, mõjutades lõikevedeliku {. ringlust. Kiibilüliti soon saab avada tööriistal (soone laius 0.5-1 mm), või otsaveski, mille spiraal on 30 -kraadine-45 kraad, et seda teha; Kiibi purustamise juhiseid saab programmis seada, et saavutada kiibi segmenteerimine, peatades sööda .
Sisemise stressi vabastamine alumiiniumist võib põhjustada deformatsiooni pärast . töötlemist, soovitatakse läbi viia vananemishooldus pärast töötlemata töötlemist (6061 alumiiniumsulamit saab hoida 2 tundi 120 kraadi juures); Võtke kasutusele "eraldi töötlemata ja peen" protsess, asetage see 24 tunniks pärast töötlemata töötlemist ja seejärel peen töötlemist, et pinge täielikult vabastada; Keerukate struktuuriosade jaoks saab sümmeetrilist töötlemisrada kasutada deformatsiooni tasakaalustamiseks, mis on põhjustatud jõu lõikamisest .
Lühidalt öeldes on CNC jahvatamise alumiiniumi tuum kontrollida kolme peamist elementi "Temperatuur, lõikejõud ja kiibide eemaldamine" {., sobitades mõistlikult lõikamisparameetrid, optimeerides tööriistu ja tööriistu ning tugevdades jahutamist ja pinget kontrolli, tavalised probleemid on tõhusalt lahendatud, kui protsessit saab teha, kui see on võimalik, kui protsessit saab, on vaja teha. alumiiniumklass (nagu puhas alumiinium, alumiiniumsulam) ja tooriku struktuur .