Mittestandardsest CNC-töötlemisest, mida iseloomustab "üksik-tüki- või väikese{2}}partii tootmine, erimõõtmed ja kõrged täpsusnõuded", on saanud tööstuses tunnustatud tehniline väljakutse. See artikkel toob näitena alumiiniumisulamist osade kohandamise meditsiiniseadmete jaoks, lahkades põhiraskusi ja lahendusi mitte-standardsete detailide töötlemisel, pakkudes võrdlusmaterjali sarnaste toodete töötlemiseks. 10-aastase kogemusega, mis on spetsialiseerunud mitte-standardsele CNC-töötlusele, toetame kohandamist mitmes tööstusharus, sealhulgas meditsiinis, autotööstuses ja elektroonikas, ning pakume tasuta töötluslahenduste disaini.
I. Juhtumi taust
Kliendi vajadused: kohandatud alumiiniumsulamist ühendustorud meditsiiniliste ventilaatorite jaoks, valmistatud 6061 alumiiniumsulamist, pikkusega 300 mm, siseläbimõõduga φ20 mm, seina paksusega 2 mm, tolerantsi nõue ±0,02 mm, pinna karedus Ra Väiksem või võrdne 0,4 μm, peab taluma õhurõhku 5.0, 6 MPa tükki.
- Kliendi valupunktid: varasemad koostööd teinud tootjad kogesid kuni 15% tootepraagist, mis on tingitud deformatsioonist ja nõuetele mittevastavast täpsusest õhukese-seina töötlemisel, mis põhjustas tarneviivitusi.
II. Peamised mehaanilised väljakutsed
1. Deformatsioonile kalduv -õhukese seinaga struktuur: 2 mm õhuke sein paindub kergesti ja vibreerub lõikejõudude mõjul, mis põhjustab mõõtmete kõrvalekaldeid.
2. Täpsusjuhtimise raskused: kui pikkuse- ja -läbimõõdu suhe on 15:1, võivad puurimisel ja treimisel tekkida koaksiaalvead.
3. Kõrged pinnakvaliteedi nõuded: meditsiinilised komponendid peavad vältima pinnakriimustusi ja -puruseid, et vältida bakterite kasvu.
III. Suunatud lahendused
(I) Protsessi optimeerimine
Strateegia "jämetöötlus-ja seejärel-viimistlemine + segmenteeritud töötlemine" kasutuselevõtt: esiteks teostatakse töötlemata treimine (jättes 0,5 mm varu), et eemaldada suurem osa liigsest materjalist; seejärel teostatakse CNC täppistreimine segmentides (tööriista otsa raadius 0,2 mm), kusjuures iga segmendi pikkus ei ületa 50 mm, et vähendada lõikejõudude mõju õhukesele seinale; lõpuks kasutatakse täppispuurimiseks sisemist puurimistööriista, et tagada sisediameetri täpsus.
(II) Kinnituste ja tööriistade täiustused
- Kinnitus kasutab elastset kokkutõmbuvat hülsi, et ümbritseda töödeldava detaili pind ühtlaselt, vähendades sellega kinnituspinget; Kinnitusdetailide ja tooriku vahelistele kontaktpindadele kinnitatakse kummipadjad, et vältida muljumiskahjustusi.
Kasutatakse - karbiid-kattega tööriistu, mille lõikekiirus on seatud 1000 m/min ja ettenihkekiirus 0,08 mm/r. Lõiketemperatuuri ja vibratsiooni vähendamiseks kasutatakse emulsioonjahutust.
(III) Täpsus- ja pinnakvaliteedi kontroll
- Mõõtmete kontrolli teostatakse töötlemise ajal iga 10 tüki järel. Koaksiaalsuse ja siseläbimõõdu kontrollimiseks kasutatakse koordinaatmõõteseadet ning programmi parameetreid kohandatakse vastavalt.
- Pärast treimise lõppu kasutatakse lõikevedeliku jääkide eemaldamiseks ultrahelipuhastust, millele järgneb käsitsi poleerimine 2000-teralise liivapaberiga. Lõpuks viiakse läbi anodeerimine, et parandada pinnaviimistlust ja korrosioonikindlust.
IV. Töötlemise tulemused ja klientide tagasiside
Ülaltoodud lahenduse kaudu vastasid kõik 50 kohandatud osa standarditele: mõõtmete tolerantsid kontrolliti täpsusega ±0,015 mm, koaksiaalsusviga 0,01 mm või väiksem, pinna karedus Ra=0.3 μm ja õhurõhu testimise ajal ei täheldatud lekkeid. Klientide tagasiside näitas osade sujuvat kokkupanekut, mis vastab täielikult meditsiiniseadmete kasutamise nõuetele. Seejärel allkirjastati pikaajaline koostööleping, mille aastane kohandamismaht ületas 5000 tükki.
Võti selleksMittestandardsete osade -CNC-töötlusseisneb "raskuste täpses tuvastamises + kohandatud protsesside kavandamises". Ettevõtted vajavad mittestandardsete kohandamisvajaduste tõhusaks täitmiseks võimet paindlikult kohandada töötlemislahendusi koos ülitäpsete seadmete-ja professionaalse tehnilise meeskonnaga.
Tasuta kohandamislahendus: esitage oma mitte-standardsete osade joonised ja me lahendame teie eest töötlemisraskused, teeme kuluarvutused ja tsükli planeerimise ning garanteerime kõrge proovitootmise läbimise määra!