CNC terasest osade mitmed olulised kogemused ja tehnikad

CNC terasest osadTöötlemine on täpse tootmisprotsess, mis on läbi viidud numbriliste juhtimise töötlemise tööriistade . abil arvutiprogrammeerimise kaudu täpse juhtimise abil, CNC -töötlemine näitab silmapaistvat töötlemise kvaliteeti, kõrget täpsust, kõrget korratavust ja suurepäraseid töötlemisvõimalusi keerukate pindade jaoks, samas ka oluliselt töötlemise efektiivsuse suurendamisel ., mis on ka tegelik töökogemus, ja rikkalik töörühm. Toode . Järgmisena jagame CNC terasest osade töötlemisel kaksteist olulist kogemust .

★ CNC teraseosade töötlemise protsessis on protseduuride jagunemine ülioluline . mõistlik protsessijaotus saab tagada töötlemise ja toote kvaliteedi tõhususe . Niisiis, kuidas saab CNC töötlemisprotseduure teaduslikult ja mõistlikult jagada?

CNC teraseosade töötlemisprotseduuride jaotus võib järgida järgmisi mitmeid meetodeid:

Tööriista kontsentratsiooni sorteerimismeetod . See meetod jagab protsessi vastavalt kasutatud tööriistadele, see tähendab, et kasutage kõigepealt ühte tööriista kõigi saavutatavate osade täitmiseks, ja seejärel lülituge teisele ja kolmandale tööriistale teiste osade lõpuleviimiseks . See võib vähendada tööriista muutuste sagedust, lühendada tühikäigul ja alandada positsiooni viga {2} {2}

★ Osade töötlemismeetod . osade jaoks, millel on arvukalt töötlemissisu, saab töötlemissektsioonid liigitada sisemiste kujundite, välistesse, kõverate pindadesse või tasapindadesse jne, jne . vastavalt nende struktuurilistele karakteristudele ., tavaliselt on protsess ja positsioonitasandid, mis on lihtsad, ja positsioonitasaplaadid on maalitud. esmalt kujundid ja seejärel keerulised geomeetrilised kujundid; Töötlege osad kõigepealt madalama täpsusega ja seejärel suurema täpsusega . osad

★ CNC töötlemise . järjestikune meetod . deformatsiooni töötlemiseks kalduvate osade jaoks, kuna need võivad pärast töötlemata töötlemist deformeeruda ja neid tuleb sirgendada, tuleks kareda ja viimistlusmasinat eraldada {.

Protsesside jagamisel on vaja põhjalikult kaaluda osa struktuuri, töötletavust, tööpinkide funktsioone, numbrilist juhtimisvõimsust, installimissagedust ja tootmisorganisatsiooni olekut ning paindlikult rakendada kontsentratsiooni ja dispersiooni põhimõtet . Vahepeal peaks töötlemise järjestuse paigutus tagama, et CNC -osade jäik ei kahjustaks {1 {1 {1 {1}. Tühi ning positsioneerimis- ja kinnitusnõuded .

► 1. Veenduge, et eelmise protsessi CNC töötlemine ei segaks järgmise protsessi positsioneerimist ja klambrit, eriti kui keskel on üldotstarbelised tööpinkide töötlemise protsessid, on vaja põhjalikku kaalumist .

► 2. järgige kõigepealt sisemise kuju ja õõnsuse töötlemise jada ja seejärel välimist kuju .

► 3. Proovige pidevalt korraldada CNC töötlemisprotsesse, mis kasutavad samu positsioneerimis- ja klambrite meetodeid või sama tööriista, et vähendada tarbetut korduvat positsioneerimist, tööriista muutmist ja rõhuplaadi liikumise sagedust .

► 4. samas installimisel täidetud mitme protsessi jaoks tuleks kõigepealt korraldada CNC terasest osade jäikusekahjustus {.

Järgmisena arutame mitmeid aspekte, mida tuleks märgistada tooriku kinnitusmeetodi määramisel: positsioneerimisviide ja klambrite skeemi valimisel tuleb pöörata järgmistele kolmele punktile tähelepanu .

► 1. Veenduge, et kujunduses, protsessi voos ja programmeerimise arvutamisel kasutatud võrdlusalused jäävad järjepidevaks .

► 2. minimeerige võimalikult palju klammerdamisoperatsioonide arvu ja püüge lõpule viia kõik pinnad, mida töödeldakse CNC töötlemise kaudu pärast ühte positsioneerimist .

► 3. tuleks vältida tööpinkide käsitsi reguleerimise skeemi .

► 4.. Kinnitusseadmete kujundus peaks olema takistusteta ning selle positsioneerimis- ja klambrite mehhanismid ei tohiks tööriista liikumist CNC terasest osade töötlemisel (näiteks kokkupõrke korral) ., kui selline olukord ilmneb, võite kaaluda aluste ja kruvide lisamist {2 {2 {2} kruvide kasutamist kasutamisega või kruvide kasutamisega.

Järgmisena uurime, kuidas mõistlikult määrata tööriista seadistamise punkt ja mõista tooriku koordinaatsüsteemi ja programmeerimiskoordinaatsüsteemi . suhet

■ Tööriista seadistuspunkti saab tavaliselt töödeldava tooriku jaoks seada, kuid on vaja tagada, et see punkt on võrdluspositsioon või osa, mis on juba läbi teinud peene töötlemise . Mõnikord, pärast esimest protsessi, võib tööriista seadistuspunkt kahjustada CNC -töötlemise tõttu, muutes see seetõttu tööriista seadistamise kohta, seetõttu tööriistaks {{{{{{{{{{{{{{{{{{ Ajutise tööriistade seadistamise positsiooni seadistamiseks kohas, mis säilitab suhteliselt fikseeritud mõõtmega seose positsioneerimisviide . sel viisil, isegi kui originaalne tööriista seadistuspunkt hävitatakse, saab selle nende suhteliste positsioonide suhete põhjal hankida ., et see ajutine tööriista seadistuspositsioon peaks järgnema tööriista tööriistale või kinnitamisele {{{{{{{{{{{{{{{{{.

1) . on lihtne joondada

2) lihtne programmeerimine .

3) Tööriista seadistamise viga on väga väike .

4) Kontroll töötlemise ajal on mugav ja jälgitav .

■. The origin position of the CNC steel part coordinate system is set by the operator through precise tool setting after the workpiece is clamped. This origin reflects the distance relationship between the workpiece and the zero point of the machine tool. Once the workpiece coordinate system is determined, it is usually not changed easily. Meanwhile, to ensure the accuracy Töötlemisel peab teraseosa koordinaatsüsteem olema kooskõlas programmeerimiskoordinaatsüsteemiga .

Tööriista tee viitab tööriista liikumise trajektoorile ja suunda tooriku suhtes numbrilise juhtimismehaanilise töötlemise ajal . mõistlik tööriistatee on CNC teraseosade töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi jaoks ülioluline . ., peamiselt kaalume järgmisi aspekte:

1. peamiselt veenduge, et CNC terasest osade töötlemise täpsus vastab etteantud nõuetele .

2. See on mugav numbriliseks arvutamiseks, vähendades seeläbi programmeerimise töökoormust .

3. püüdke leida lühim CNC töötlemistee, et vähendada töödelda tööriista aega ja suurendada seeläbi CNC töötlemise tõhusust .

4. minimeerige programmisegmentide arvu nii palju kui võimalik, et see oleks lühike .

5. Veenduge, et tooriku kontuuri karedus pärast CNC -töötlemist vastab tavaliselt standardile .. Lõpliku kontuuri töötlemine toimub pidevalt viimases passis .

6. Mõelge hoolikalt tööriista sisenemise ja väljumise marsruutidele (sisenemine ja väljumine), et minimeerida tööriistajälgi, peatudes kontuuril (elastne deformatsioon, mis on põhjustatud lõikejõu äkilistest muutustest), ja vältige ka tooriku kraapimist, vähendades tööriista vertikaalselt.

Pärast CNC teraseosade ja programmi silumise lõpuleviimist saab automaatse töötlemisetapi sisestada . selle protsessi käigus, operaatoril peab ebanormaalse lõikamise vältimiseks jälgima reaalajas lõikamisolukorda, tagades seeläbi töörühma kvaliteedi ja vältides muid õnnetusi ., kui järgmised aspektid ei ole fookused: Fumendid:

1. töötlemisprotseduuri jälgimine

Töötlemata töötlemise etapis on peamine eesmärk kiiresti eemaldada CNC Steelsi osade pinnal olev ülemäärane toetus .. Tööpink teostab automaatse lõikamist vastavalt eelseadete lõikeparameetritele ja trajektoorile . selles punktis peaks operaator jälgima Cutting Loase Center the'i tööriista muutusi ja jälgige seda lõikuse abil}. Reguleerige lõikeparameetreid õigeaegselt, et tööpink . töötlemisvõimsust täielikult kasutada

2. Heli jälgimise lõikamine

Automaatse lõikamisprotsessi ajal on lõiketööriistade lõiki heli lõikeseisundi . stabiilse lõikeheli hindamiseks oluline alus, mis näitab, et tööpink liigub sujuvalt, samas kui heli muutused võivad viidata ebastabiilsusele lõikeprotsessis, näiteks tööriistade kulumisprobleemid, nagu tööriistade kulumine ja lõikehelid {{{1} {1}. Vajadusel tuleks vajadusel . masin peatada, et kontrollida lõiketööriistade ja CNC terasest osa .

3. viimistlusprotsessi jälgimine

Viimistluse etapi eesmärk on tagada CNC terasest osade . mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet suhteliselt suure lõikekiiruse ja söödakiiruse tõttu, tuleb erilist tähelepanu pöörata töödeldud pinnale ., lisaks ei tohiks ta töötlemise ja tööriistade deflektsioonide töötlemise ajal 3-ndal {{{{{{{{{{{{{{, on vaja, et see ei tohiks töödeldud pinnale .. Lõikevedeliku pihustusseisund, jälgige töödeldud pinna kvaliteedimuutusi samal ajal ja reguleerige lõikeparameetreid õigeaegselt . Kui probleem püsib, tuleks masin sulgeda, et kontrollida, kas algne programm on mõistlik .

4. tööriista jälgimine

Lõikamisriistade kvaliteet on CNC terasest osade . töötlemise kvaliteedi jaoks ülioluline, automaatse töötlemise ajal tuleks lõiketööriista olekut pidevalt jälgida selliste meetodite abil nagu heli juhtimine, ajakontroll, ajakontroll, pausi kontrollimine ja pinnaanalüüs ., kui tööriista töötlemise vältimiseks on vajalik, kui see on seotud, et see peaks olema seotud, et töödeldakse.

Töötlemisriistade valimisel tuleb kaaluda mitmeid tegureid, näiteks tööriista materjal, pöörlemiskiirus, lõikekiirus ja lõikelaius . erinevatest materjalidest valmistatud lõiketööriistad on erinevad rakenduse ulatused ja jõudluse omadused, seega on vaja teha mõistlik valik, mis põhineb konkreetsetel töötlemisnõuetel . samal ajal töötlevate tööriistade määramisel, mis on mõeldud tööriistade jaoks, mis on mõeldud tööriistade jaoks, mis on mõeldud tööriistade jaoks, mis on mõeldud tööriistade jaoks, mis on mõeldud ja see on mõeldud tööriistade jaoks. Töötlemisprotsessi stabiilsuse ja efektiivsuse tagamiseks .

★ . Tasapinnase jahvatamise läbiviimisel on soovitatav kasutada tavaliste freesimisoperatsioonide korral mitte-maapealsete karbiidide lõppveskid või lõppveskid ., soovitatakse võtta kasutusele kaks tööriista läbisõidu . esimese läbisõidu jaoks, {{{} pidev pindade jaoks {IT-i jaoks, mis on soovitatav, ja see on soovituslik läbimine, ja see on soovituslik läbimine, ja see on soovituslik läbimine, ja see on soovitatav. Iga tööriistapassi laiust tuleks juhtida vahemikus 60–75% tööriista läbimõõdust .

★ . lõppveskid ja lõppveskid karbiidi sisenditega on ideaalsed valikud ülemuste, soonte ja kasti suupindade töötlemiseks .

★ . kõverdatud pindade töötlemiseks ja muutuva nurga kontuurikujude töötlemiseks kasutatakse sageli kuulikõikureid ja ümaraid lõikureid (tuntud ka kui ümarad-nina lõikurid) sageli . nende hulgas, kuulilõikureid kasutatakse enamasti poolfinaali jaoks, samal ajal kui ümmargused lõikurid kasutavad kõvaks tööriistu, mida sageli kasutatakse karedaks {5}.

Töötlemisprogrammileht mängib mehaanilises töötlemises . üliolulist rolli. See registreerib üksikasjalikult kõik töötlemise ajal olevad parameetrid ja sammud ning on oluline alus operaatoril töötlemise . töötlemisprogrammi töötlemise jälgimiseks ja reguleerimiseks, teave töötleva töötlemise, töötlemise, töötlemise ja ettevalmistamise tagamiseks peaks olema töötlemisoskused, töötlemise sammid ja ettekäimine. kvaliteet .

★ . Töötlemisprogrammi lehel mängib numbrilise juhtimise töötlemisel üliolulist rolli . See pole mitte ainult oluline komponent, mis on oluline komponent, mis on vajalik ja rakendama., mis kirjeldab töötlemisprotseduuri, et see on mõeldud, mis on mõeldud, osutab, et see on mõeldud, mis on mõeldud selle dokumendiga, mis on mõeldud selle dokumendiga, mis on ette nähtud .. positsioneerimismeetodid, valitud tööriistad ja ettevaatusabinõud heas pilgul .

★ . Töötlemisprogrammi leht peaks sisaldama rikkalikku teavet, sealhulgas joonistus- ja programmeerimisfailide nimed, tooriku nimed, klammerdamise visandid, programmi nimed, programmi iga etapi jaoks valitud tööriistad, maksimaalne lõikamissügavus, töötlemise olemus (näiteks töötlemise töötlemise töötlemise aeg) ja selle kohta, mis on töötlemise aeg, ja see summutab, on see, et see on töötlemise aeg). CNC terasest osa .

Enne töötlemistehnoloogia määramist ja numbrilise kontrolli programmeerimiseks valmistumist peame täielikult kaaluma järgmisi tegureid:

1. tooriku kinnitusmeetod mõjutab otseselt CNC terasest osa töötlemise stabiilsust ja täpsust .

2. tooriku tühja suurus määrab töötlemisvahemiku ja kas on vaja mitu klambrit .

3. tooriku materiaalsed omadused Määrake, millist lõikamisriist kasutada .

4. Kontrollige lõikamisriistade inventuuri olekut, et vältida programmi muutmist, kuna töötlemise ajal . puudub vajalikud tööriistad, kui konkreetseid tööriistu on tõepoolest vaja, saab neid ette valmistada .

Hi-Precisionil on ISO9001 kvaliteedisüsteemi sertifikaat, tal on täiustatud ja täielik CNC-töötlemise seadmed ning tal on professionaalne tehniline meeskond . Suur täpsus ja tõhusus, kõrge automatiseerimine vähendab protsesse ja vähendab oluliselt kõigi CNC-teraste osade töötlemiskulusid .. Toetame suvalist väikest tellimust ja pakuvad SHICK-i ja Pakume välja Shicked Service ja Pakume SHARTS-i. Konkurentsivõime . Kui soovite teada lisateavet, saatke päring aadressile:jovis@lhcncparts.com