CNC numbriliste juhtimiskeskuste töötlemise jõudlus on väga võimas ja nende rakendusvahemik on lai ., kuid on olemas mõned üksikasjalikud teadmised, et meie töötlemispersonal peab CNC töötlemiskeskuste kasutamisel valdamaKohandatud metallosad.Oleme kokku võtnud suure hulga andmeid ja analüüsime üksikasjalikult kaheksat peamist sammu, mis peavad olema tuttavad CNC mehaaniliste keskuste kasutamisel kõigile ., vaatame koos ja vaatame, kas olete need kahe silma vahele jätnud:
I . valmistub enne tööpinkide alustamist
Pärast iga tööpinkide käivitamist või pärast voogude peatamist või lähtestamist tuleks tööriistade viide kõigepealt lähtestada nullini, et saada järgnevate toimingute võrdluspositsioon .
Ii . kohandatud metallosade kinnitamine
Enne kohandatud töödeldud metalliosade kinnitamist tuleb iga pind põhjalikult puhastada, et see oleks rauast vabastamisvaba, tolmu- ja õliplekid . kasutage faili või õlkivi, et eemaldada burrsid tooriku pinnalt {.. Kiire raua tuleb klammerdamiseks kasutada 3 {messis, mis on jahvatatud, ja menüüs. Olge fikseeritud, et tagada töödeldud osade . usaldusväärne kinnitamine mõne raskesti klaasist osa jaoks, neid saab otse visele .. Piik, need tuleb asetada keskele .
Joonise mõõtmete kohaselt kasutage sirgendamist, et kontrollida, kas tooriku pikkus, laius ja kõrgus on kvalifitseeritud ., kui kohandatud metalliosade kinnitamisel on programmeerimisjuhendis kinnitus- ja paigutusmeetodit, ja vältige olukorda, kus lõikepea võib töötlemise ajal töötlemise ajal pinnale tuua, mis on töötlemise ajal töötlemise ajal. Joonise {. nõuetele nende juba maapealsete toorikute jaoks on vaja kontrollida, kas nende vertikaalsus on kvalifitseeritud . pärast tooriku väljavõtmist, tuleb mutrit pingutada, et klammerdamine oleks ebausaldusväärne ja põhjustada kohandatud metallosade töötlemist, et see ei tohiks uuesti teha, et see ei tohiks unikaalset fenomenonit. Väärtus pärast kinnituse lõppu .
Iii . kohandatud metalliosade põrkumisandmed
Kinnitud osade jaoks saab tsentreerimisriba kasutada joondamiseks töötlemiskoordinaatide positsiooni . määramiseks. Keskmised vardad võivad olla kahte tüüpi: mehaanilised ja fotoelektrilised . keskmises jaotuses on ühekülgsete puudutuste arv ja topeltkülgsete puudutuste arv: topeltkülgsed puudutused: nullpunktid {. astmed keskpunktid.
Fotoelektriline tüüp on statsionaarne, samal ajal kui mehaaniline tüüp pöörleb {450-600 ipm ., liigutage keskel töötavate X-telje käsitsi, et laskuda löögipeal kohandatud metallmetallide osade külge {., kui löögipea lihtsalt puudutab seda, et see lihtsalt puudutab, et see puudutab tööd, mis lihtsalt koordineerib. Liigutage töötugevuse x-telje, et löögipea puudutaks kohandatud töödeldud metalliosade teist külge ., kui kokkupõrkepea osad puudutab, registreerige sel ajal suhtelised koordinaadid . lahutage kokkupõrkepea läbimõõt selle suhtelisest väärtusest ja kontrollige, kas töökoha pikkus vastab 8}.
Jagage see suhteline koordinaatnumber 2-ga ja saadud väärtus on tooriku X-Axise . keskmine väärtus, seejärel liigutage töökoha keskmise väärtuseni X-telje kohal, seades X-telje suhtelise koordinaatide väärtuse selles punktis0., et see punkt on nullpunktis {{{{{{{{{{{{-i-telg, {{{{a-Axis, X-i. tooriku X-telje nullpunktist ühes g 54- g {{1 {1 0}}} laske tööpinnal määrata tooriku 0 punkt ja kontrollige andmete korrektsust uuesti . samme, mis on samm samade jaoks, mis on mõeldud y-a. X-Axis .
Iv . CAM -tarkvara programmeerimine kohandatud metalliosade jaoks
Programmeerijad valivad töödeldavad osad, programmeerige need läbi nukk -tarkvara UG, et genereerida tööriistateed, viia läbi häirekontrollid UG simulatsioonimooduli kaudu, protsessi pärast häirete kontrollimist, et genereerida ohutuid ja stabiilseid NC -koode, mis edastatakse töökotta ja seejärel panna masina.
V . Valmistage kõik tööriistad välja vastavalt programmeerimisjuhendile
Vastavalt programmeerimisjuhendite tööriistaandmetele asendage töödeldav tööriist kasutatava tööriistaga . laske tööriistal puudutada võrdluspinnale paigutatud kõrguse gabariidi ., kui mõõturi punane tule on sisse lülitatud, seadistage selle punkti suhteline koordinaatide väärtus . tööriistaga, mis on tööriista jaoks, et tööriist kasutada. Sellest punktist uuesti nulli . See punkt on z-telje . nullpositsioon
Salvestage selle punkti mehaaniline koordinaat z ühes G54 -s G 59..
Ühepoolse lööginumbri jaoks järgige ka ülaltoodud meetodit, et mõjutada kohandatud töödeldud metalliosade X- ja Y-telgede ühte külge . nihutage X- ja Y-telgede suhtelisi koordinaatide väärtusi sel hetkel .. Löögi numbri raadius on X- ja Y-telje nullpositsioon {{3} {3} {3}. positsioonid g54 kuni g 59.
Kontrollige nullpunkti {. õigsust. Liigutage x ja y telje tooriku servani ja kontrollige visuaalselt nullpunkti õigsust, tuginedes tooriku {. suurusele, kopeerige programmifail arvutiga vastavalt faili teele.
Vi . töötlemisparameetrite seadistamine
Spindli kiiruse seadistamine töötlemise ajal: n =1000 × v/ (3,14 × d)
N: spindli kiirus (pöörlemissagedus/min)
V: lõikamiskiirus (m/min)
D: tööriista läbimõõt (MM)
Söödakiiruse säte töötlemiseks: f=n × m × fn
F: söödakiirus (mm/min)
M: tööriista lõikeservade arv
FN: tööriista lõikamisvõime (MM/ Revolutions)
Lõiketoetus serva kohta on seatud järgmiselt: fn=z × fz
Z: tööriista lõikeservade arv
FZ: tööriista lõiketoetus (mm/ pööre)
VII . Start Töötlemist
Protsessi igas etapis on vaja hoolikalt kontrollida, kas kasutatav tööriist on programmeerimisjuhendis . töötlemise alustamisel seatud üks komplekt, et söödakiirust tuleks reguleerida minimaalseks . kiire positsioneeriva tööriista languse ja tööriista sööda tegemisel ühes jaotises, tuleks keskenduda ja asetada kätt, mis toimub STOP -nupule {{2} {2}. Kohe . on vaja jälgida tööriista liikumissuunda ja tagada ohutu sööt ., seejärel suurendage vooge kiirust järk -järgult sobivale positsioonile . samal ajal tuleks tööriistale lisada jahutusvedelik või külm õhk {., kui see ei tohiks töötleda, kui see ei tohiks töötleda, kui see ei tohiks olla töötlemata, et see ei tohiks karedaks teha. Ebanormaalne nähtus ilmneb, et pärast töötlemata töötlemist tuleks kontrollimiseks . masina kohe peatada, tõmmake gabariit üks kord, tagamaks, et tooriku ei ole lahti ., kui see on nii, tuleb järelmeetmete arv. pidevalt massifitseerida. Pidevalt maandumise ajal. efekt .
Kuna see protsess on ülioluline, on pärast kohandatud metalliosade töötlemist vaja mõõta, kas selle peamised mõõtmelised väärtused on kooskõlas jooniste . nõuetega, kui on probleeme, tuleks neist teatada, et draf-i juhile või programmeerimisredaktorile on õigeaegne kontrollida ja eraldada see, et see peab olema ja seda tuleb teha, ja see tuleb edastada. ülevaatus .
Töötlemistüüp
Aukude töötlemine: Enne aukude puurimist töötlemiskeskuses on oluline kasutada keskmist puurit kõigepealt . positsioneerimiseks, seejärel kasutage puuribitit, mis on 0 . 5 kuni 2 mm väiksem kui joonise suurus puurimiseks . lõpuks, kasutage sobivat puuritükki peene töötlemiseks.
Igav töötlemine: tooriku igava töötlemisel tuleks kõigepealt . positsioneerimiseks kasutada keskmist harjutust, seejärel tuleks puurimiseks . järgmisena kasutada joonise suurusest väiksemat puuribitti 1 kuni 2mm väiksemaks, järgmisena tuleks töötleda umbes 0. 3mm, kui töötletakse üheks, kuni umbes 0. 3mm on töötlemiseks töötlemiseks {{{5} 3mm kasutamiseks töötlemiseks karedat igavat tööriista (või jahvatuslõikurit). Täpse mõõtmega täppismisvahendit tuleks kasutada täpsuse igava . jaoks. Viimase täpsuse igava jaoks ei tohiks olla väiksem kui 0,1 mm.
Reaming Töötlemine: kohandatud metallosade töötlemise töötlemisel on vaja see esmalt positsioneerida keskpuuriga, seejärel puurige auk puuribittiga 0 . 5 kuni 0 . 3mm väiksemast kui joonistussuurusest, ja lõpuks kasutage augu relvastamiseks auku. Töötlemise ajal pöörake tähelepanu spindli kiiruse kontrollimisele 70–180 p/min/min.
Otsene numbrilise juhtimise (DNC) Toiming: Enne DNC numbrilist juhtimistöötlust tuleks töödeldud metalliosad korralikult kinnitada, nullpositsiooni komplekti ja parameetrite seatud {. avada töötlemisprogramm, et arvutis arvutis andmeid kontrollida, seejärel laske arvutil sisestada DNC olekus ja sisestada DNC -i töötlemisklam ja töötlege programmis KOHTUMISE KOHTUS. Tööriist . Kuvab praegusel ajal masinatööriistakontroller vilkuvaid LSK -sõnu . Vajutage arvutis olevat klahvi DNC andmete edastamise töötlemise {. teostamiseks
VIII . ulatus ja enesetunnistuse sisu, töötledes personali
Enne töötlemist peavad töötlemispersonal hoolikalt lugema protsessikaardi sisu, teadma töötletavate tooriku osi ja kujusid, samuti kõiki joonisel tähistatud mõõtmeid ja olge teadlik järgmise protseduuri töötlemissisust .
Enne tooriku kinnitamist on vaja mõõta, kas tühja materjali suurus vastab joonise . nõuetele, kui tooriku kinnitatakse, on vaja kontrollida, kas selle paigutus on kooskõlas programmeerimisoperatsioonide kasutusjuhendiga .
Pärast töötlemata töötlemise lõpuleviimist tuleks iseenda installimine läbi viia . sel viisil, vigadega saab õigeaegselt reguleerida . iseenda inspektsiooni peamine sisu on mehaanilise täidise positsioon ja suurus .
Pärast töötlemata töötlemist ja enesehindamist saab täppismehaanilise töötlemise läbi viia . Pärast täpset töötlemist, peaks operaator läbi viima ise inspiratsiooni mehaanilise komplemendi . kuju ja suurus vertikaalsete pindade mehaanilise komplemendi jaoks, põhipikkuse ja laiuse mõõtmega kokkuleppeid. Tuleks kontrollida . pärast seda, kui töötlemispersonal on lõpuleviimise lõpuleviimine, töödeldud metalliosad saab inspektorile spetsiaalseks kontrollimiseks eemaldada ja saata alles pärast seda, kui see kinnitatakse, et see vastab joonistele ja protsessinõuetele ..
Ülaltoodu on kaheksa põhietappi CNC numbrilise juhtimiskeskuse {. kasutamiseks, võtame need kokku. töötlemine ja enesetunnete töö pärast valmimist .. Loodan, et sellest võib teile abi olla!
Xi Hi-Precision Machinery Co ., Ltd asub kuulsas iidses pealinnas Xi'an Hiinas, millel on üle 15-aastane kogemus täpse töötlemise piirkonnas . pakume kvaliteetseid globaalseid tootmislahendusi ja ühekordse tarneahela juhtimislahendusi. palun võtke ühendust meiega:jovis@lhcncparts.com