Metalli töötlemise valdkonnas on alumiiniumist ja alumiiniumist sulamid muutunud kosmose, autotootmise, elektrooniliste suhtluste ja muude tööstusharude põhimaterjalides, kuna nende kerge kaal, korrosioonikindlus, kõrge soojusjuhtivus ja muud karakteristikud. ., aga madal kõvadus ja Empyd Trecuness (tavaliselt High Plastics) vahel), mis on tavaliselt Hb {{1} HB150), mis on tavaliselt Hb {1} Hb150), mis on Hb {1} HB150) SEMM -i vahel), SEMUM). Ranged nõuded CNC tööriistade jõudluse kohta . sobivate CNC -tööriistade valimine ei saa mitte ainult parandada töötlemise tõhusust, vaid vältida ka selliseid probleeme nagu liigne pinna karedus ja tööriistade liigne kulumine . Järgnev analüüsitakse parimat CNC -tööriista lahendust alumiiniumi lõikamiseks neljast dimensioonist, tööriista materjalist ja rakenduslikest tehnoloogiast {5}.
1. tööriista materjal: keskenduge tasakaalule "kleepimisevastase" ja "kulumiskindluse" vahel
Alumiiniumi lõikamiseks vajalik tööriistamaterjal peab vastama nii madala hõõrdeteguri kui ka piisava kõvadusega ., praegu on kolm kõige laialdasemalt kasutatavat kategooriat:
Ultrafine teravilja tsementeeritud karbiidi: WC-CO sulami põhjal parandatakse kõvadust (hra 90-92) ja kulutakistust terade täpsustamisega (tera suurus on vähem või võrdne 0 {. 5} 5. mudelid, mis on 5% {{5% {{5% {{5% {{5% {{5% {{5% {{5% {{{5% {{5% {{{5% {{{5%} CO) on nii löögikindlad kui ka sobivad alumiiniumprofiilide töötlemiseks keskmise söödakiirusel .. Nad saavad tõhusalt vähendada servade pragunemist, mis on põhjustatud kiibi väljapressimisest.
Diamond Tööriistad (PCD): valmistatud polükristallilistest teemantosakestest, mis on paagutatud koobaltipõhise sideainega, nende kõvadus on kuni hv 8000 - 10000 ja hõõrdekoefitsient ainult 0.05 - 0.1 (umbes 1/3 tsementeeritud karbiidiga) . selle mittesilet. Töödeldud pinna pinnakaredus võib jõuda RA 0.02 - 0.1 μm .. See on esimene valik ülitäpse alumiiniumist osade jaoks (näiteks mootoriplokid ja optilised läätsede alused), kuid see on kallim ja on nõrgem löögitakistus ning see ei sobi vahelduva vaheaega . {{{{{}}
Kiire teras (HSS-CO): kiirteel tööriistad, mis sisaldavad 5% - 10% koobalti punase kõvadusega üle 600 kraadi ja suurepärane sitkus . Need sobivad keerukate alumiiniumist osade jaoks, mis moodustavad madala kiirusega töötlemise (nagu see on võrdunud 100 mm/minutis), mis on 9 mm/min {sellised, nagu näiteks SRUE-SUCE-ga {sellised, nagu näiteks SRUUD-i töötlemine), mis on sellised, nagu see on nii, et see on nii, et see on nagu 100 mm/minutis). Ja see sobib paremini väikeste partiide tootmise stsenaariumide jaoks .
2. geomeetrilised parameetrid: kiibi eemaldamise optimeerimine ja lõikejõu vähendamine
Alumiiniumi kõrge plastilisus viib kergesti kiibi adhesioonile . tööriista geomeetriliste parameetrite kujundamine peaks keskenduma kiirele kiibi eemaldamisele ja lõikamise temperatuuri vähendamisele:
Rake angle: A large rake angle (15℃- 25℃) should be used to reduce the extrusion friction between the tool and the chip and reduce the cutting force (can be reduced by 30% - 50% compared to steel parts). For high-silicon aluminum alloys (silicon content > 10%), the rake angle can be appropriately reduced to 10℃- 15 kraad, et vältida kõvade punktide mõju tipptasemele .
Taganurk: tööriista ja tooriku tagapinna vahelise hõõrdumise vähendamiseks võtke 8 kraadi - 12 kraadi, tagades samal ajal lõike servi . tugevuse viimistluse ajal, taganurka saab suurendada 12 kraadi - 15 kraadi, et parandada pinnakvaliteeti.
Rake nurk: kasutage positiivset rehanurka (3 kraadi - 10 kraad), et muuta krõpsid pinnale voolavaks, et töödeldakse töödeldud pinna kraapimist . negatiivset rehanurka saab kasutada sügava augu töötlemiseks, et täiustada tööriista otsa .
Kiibsnoov: lai ja pinnapealne spiraalsine soon (spiraali nurk 30 kraadi - 45 kraad) tuleb kujundada .. Heeliksnurk peaks vastama söödakiirusele, et veenduda, et kiibid lastakse sujuvalt mööda Groove . {{} {} lõikamiseks 1/3}} {5} ceped. tööriista läbimõõdu .
3. kattetehnoloogia: "nähtamatu kilp" pinna jõudluse suurendamiseks
Alumiiniumist töötlemise erivajaduste jaoks peab tööriista kattel olema madal pinnaenergia ja kõrge temperatuuri oksüdatsiooniresistentsus:
Teemantitaoline kate (DLC): vesinikut sisaldava DLC-katte hõõrdekoefitsient on sama madal kui 0.05 - 0.15 ja sellel on suurepärased adhesioonivastased omadused, mis võib tõhusalt vältida alumiiniumkiipide kogunemist lõikeleval ., mis on põhjustatud paksult, mis on tavaliselt paksused, ja see on tavaliselt paksune. Katke .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/min) . räni sisaldavate alumiiniumsulamite jaoks võib altinkatte kulumistakistus pikendada tööriista eluiga 2-3 korda .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) madala kiirusega on katmata ultrafinetsentseta karbiid parem, kuna see väldib keemilist reaktsiooni katte ja alumiiniumi vahel, mis põhjustab "kleepuva tööriista" intensiivistamise .
4. stsenaariumi kohandamine: täpne valik karendamisest ultrafinantseerimiseni
Erinevatel töötlemisstsenaariumidel on tööriistade jaoks oluliselt erinevad nõuded, mis tuleb vastata sihipäraselt:
Eelistatud on karendamine (näiteks alumiiniumvalu jahvatamine): eelistatakse ülikergete teraviljakarbiid-otsaveskid, läbimõõduga 10-20 mm, 4-6 labad, altin-katte ja joonekiirus 200-400 m/{{{{} mm/{4} mm {{} mm.
Soovitatav on poolfinatsioon (näiteks alumiiniumsulami kesta pinna jahvatamine): PCD-sisestusega jahvatuslõikur on {0.05-0.1 mm lõik servaraadius, 500-800 m/min joonikiirus ja sööda0.05-0.1 mm/hammas, mis tagab pinna kareduvuse vähem kui {{{{{{{5 {võrdne.
Ultraviimistlus (näiteks optiline peegli pöördumine): tuleb kasutada looduslikke teemantide tööriistu (üksikkristallteemant), servaraadius on väiksem kui 0 . 01mm, lineaarne kiirus on 1000-2000 m/min ja mikro-määrdesüsteemiga ja Mirror-efektiga RA-ga või võrdub 0,02 μm.
Sügava augu puurimine (näiteks alumiiniumradiaatori augu töötlemine): kasutage sisemisi jahutavaid karbiidipuurimisi, mille spiraali nurk on 35 kraadi ja tipunurk 118 kraadi ning kasutage kõrgsurve jahutusõli (rõhk {5-10 MPA), et sundida kiibi eemaldamist .
Lühidalt öeldes peab parim CNC-tööriist alumiiniumi lõikamiseks moodustama sünergia materjalide, parameetrite, katte ja stsenaariumide vahel . masstootmise jaoks, mis tegeleb kulutõhususe järgi, ultrapeetud karbiidi + DLC kate on tasakaalustatud valik; Suure täpsuse ja kõrge pinnakvaliteedi nõuetega stsenaariumide jaoks on PCD -tööriistad endiselt asendamatu põhilahendus . tegelikes rakendustes on vaja ka alumiiniumsulami kompositsiooni (näiteks räni ja vasesisu), töötlemismeetod (jahvatamine, keeramine, puurimine) ja vaade OEM -i töötlemise saavutamiseks dünaamiliselt dünaamiliselt reguleerida (näiteks jahvatamine, keeramine, puurimine) ja 5 5}.Teenused CNC lõike alumiiniumi jaoks? Meie poole pöördumiseks klõpsake alloleval nupul .