KuiCNC töötlemiskasti osad, nende keeruka struktuuri, ülitäpse nõue ja mitme töötlemisetapi tõttu on palju tehnilisi raskusi .
Järgnev on nende raskuste üksikasjalik analüüs ja sellega seotud mõjutavad tegurid mitmest aspektist:
Töötlemisprobleemid tõi kaasa struktuurilise keerukuse
Karbiosad sisaldavad tavaliselt mitu aukude süsteemi, lennukit, õõnsusi ja keerulisi siseõõnde struktuure . Need struktuurid toovad töötlemiseks palju raskusi:
1. mitmetahulised töötlemisnõuded: kasti tuleb sageli töödelda mitmel pinnal (näiteks ülemine pind, alumine pind, külgpind jne .), mis nõuab CNC-tööpinkide tööriista multi-telje ühendamist, ja mitmekordse positsi
2. sügav auk ja ristiaugu töötlemine: kastis (näiteks laagri augud) töötlemisel võib tööriista ebapiisav jäikus vibratsiooni hõlpsalt põhjustada, mõjutades aukude mõõtmete täpsust ja pinna karedust; Risti aukude ristumiskoht on kalduvus burrsile, mõõtmete kõrvalekaldetele ja isegi sellistele probleemidele nagu
3. sisemine õõnsusruumi piirang: keeruline siseõõnsuse struktuur piirab tööriista liikumistrajektoori ja lõikenurka . Mõnel alal võivad olla pimedad kohad, mis vajavad spetsiaalseid tööriistu (näiteks laiendatud tööriistu, nurga tööriistu) või mitme tööriista muudatusi, suurendades raskusi ja aja kulusid töötlemise raskusi ja aja kulusid .
Kvaliteedikontrolli raskused ülitäpse nõuete kohaselt
Kasti osade täpsus mõjutab otseselt mehaaniliste seadmete koostise jõudlust ja töö stabiilsust . selle täpsusnõuded kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides ja nendega kaasnevad ka vastavad kontrollraskused:
1. tasasus ja vertikaalsus: kasti võrdlustasapind (näiteks kinnituspind) nõuab suuremat tasasust, samas kui aukude süsteem või tasapind referentsitasapinnaga risti vajab ranget vertikaalsust . töötlemise ajal, tööriistade rööbastee sirvimise ajal, mis on töötlemisvea, mis on töötlemisviga, ja töötlemise vahelise töödeldamise ajal. indikaatorid .
2. augusüsteemi täpsus: lisades mõõtmete täpsuse, ümaruse, augu silindrilisuse ja koaksiaalsuse, paralleelsuse ja asukoha aukude . vahel, näiteks kui hammasrataste koefitsiendi koaksiaalsuuring on tööriistal töötlemise ajal, on see, et see põhjustab käigukasti korpuse ajal, et see põhjustab käigukasti ja suurenenud tööriistu. Kõikumised, ebapiisav jahutusvedeliku toide jne . võivad kõik viia aukude süsteemi täpsuse kõrvalekaldeni .
3. Mõõtme järjepidevus: massiliselt toodetud kastiosade jaoks on vaja tagada, et iga osa võtmemõõtmetel oleks hea konsistents ., kuid selliste tegurite tõttu nagu tühja materjali ebaühtlus, termiline deformatsioon tööriista tööriista pärast pikaajalist töötlemist ja erinevaid tööriistade suurus {{{{{{{{{{{{{{{{{{4}.
Klambrite ja positsioneerimise probleem
Mõistlik klammerdamine ja positsioneerimine on kastiosade töötlemise täpsuse tagamise eeltingimused, kuid nende struktuuriliste omaduste tõttu on kinnitusel ja positsioneerimisel järgmised raskused:
1. klammerdamise deformatsioon: kui kasti osade sein on õhuke või struktuur on asümmeetriline, on traditsiooniline jäik kinnitusmeetod deformatsioonile kalduv ., näiteks liigse kinnitusjõud võib põhjustada kasti võrdluspinna Warp . pärast töötlemist, et osad on laiused, mis on keerdunud vead .
2. positsioneerimise viitevalik: kasti osade positsioneerimisviide peab vastama positsioneerimisvigade vähendamiseks . põhimõtetele "viiteühendus" ja "viide kokkusattumus" ., kuid keerulised struktuurid võivad keeruliseks muuta sobiva positsiooni viimistluse valimise., kui viidet ei valitaks, kui see ei ole otsene töötlemine, 3 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}, ei ole otseselt kasutatud. Positsiooniviidena nihutatakse tooring . töötlemise ajal
3. mitmete klambrite vigade kogunemine: Kuna kastiosad vajavad mitut töötlemisetappi, vajavad nad sageli mitut klambrit . iga kord, kui klambrid tehakse, positsioneerimisviide joondamise viga ja korduva positsioneerimisviga koguneb lõpptöötluse täpsusega {., mõjutades lõplikku töötlemise täpsust.
Tööriista valimine ja lõikamise parameetrite optimeerimine
Kastiosade materjalid on enamasti malmist, valatud teras või alumiiniumsulamist . erinevatel materjalidel ja töötlemisprotseduuridel on tööriistade jaoks erinevad nõuded ning ka lõikamisparameetrid tuleb täpselt juhtida .. Konkreetsed raskused on järgmised:
1. tööriista valik: lennukite töötlemisel kasutatakse aukude töötlemisel tavaliselt näo jahvatamislõikureid ., lõppveskid, puurid, reamerid, igavad lõikurid jne. Alumiiniumsulami kastide töötlemisel vajab tööriist head kiibide eemaldamise jõudlust, et vältida kleepumist ., kui tööriista ei valita korralikult, see viib madala töötlemise efektiivsuse, halva pinna kvaliteedi ja isegi tööriistakahjustuseni .
2. Lõikamisparameetrite määramine: parameetrite nagu lõikekiirus, söödakiirus ja lõikamissügavus mõjutab otseselt töötlemise kvaliteeti ja efektiivsust ., näiteks liiga kõrge lõikekiirus viib tööriista kiirema kulumiseni ja isegi tööriistade põletamiseni; Liiga suur söödakiirus suurendab keerukate kastide struktuuride pinnakareduse väärtust ., erinevate töötlemispiirkondade lõikamisparameetreid tuleb paindlikult reguleerida, mis paneb operaatori kogemuste ja oskuste osas suured nõudmised . suuri nõudmisi
Termilise deformatsiooni mõju töötlemise ajal
CNC töötlemise ajal, lõikamise, tööriista (näiteks spindlimootori, servomootori) soojusallikas, ja ümbritseva õhu temperatuuri muutused põhjustavad tooriku ja tööriista termilist deformatsiooni, mõjutades sellega töötlemise täpsust, mis avaldub spetsiaalselt järgmiselt:
1. tooriku termiline deformatsioon: kasti osad laienevad pärast lõikeoskuse absorbeerimist töötlemise ajal . Kui jahutus on ebaühtlane, ilmneb ebaregulaarne deformatsioon ., näiteks pika augu töötlemisel võib temperatuur augu ja keskosas erinev temperatuur olla erinev, ja keskosas on erinev auk ja keskosas. mõjutatud .
2. tööriista termiline deformatsioon: tööpinkide spindl, juhend rööpad ja muud komponendid laienevad ja töötlevad pärast temperatuuri tõusu, muutes tööriista suhtelist asukohta ja tooriku . näiteks, näiteks soojuse põhjustatud spindli pikenemine, mis mõjutab suuremat Dimencen -i. {2} {2 {{2} {2 {2 {2 {2 {2}, 2} Hole Dimencen Actury of Holecal Actury Actury of Holes Accury of Holes Accury Accury of Holes.
Kokkuvõtlikult nõuab kastiosade CNC -töötlemine struktuuriliste omaduste, täpsuse nõuete, kinnituspositsioneerimise, tööriistade valimise, parameetrite lõikamise, termilise deformatsiooni ja muude tegurite . põhjalikku kaalumist ainult protsessiplaani optimeerimisega ning täiustatud töötlemistehnoloogia kasutuselevõtmise abil saavad need tehnilised raskused tõhusalt üle, et tagada töötlemise kvaliteedi ja tootmise efektiivsus {1}.