Kuidas kujundada CNC mehaanilisi osi CNC töötlemiseks?

Arvuti numbrilise juhtimise (CNC) töötlemine kui tõhus subtraktiivne tootmistehnoloogia tugineb arvukatele kiiretele ja täpsetele tööpinkideleCNC mehaanilised osad.Selle protsessi käigus eemaldatakse materjal järk -järgult mitmesuguste meetodite abil, nagu näiteks lõikamine, puurimine, kaldus ja pilude saavutamineCNC mehaanilised osad .

Parima töötlemisefekti saavutamiseks tuleb selles artiklis täielikult arvestada CNC töötlemise omadusi täielikult kujundamise etapis ..

CNC -töötlemise valdkonnas on erinevat tüüpi CNC -tööpindu, millest igaühel on ainulaadsed rakendused ja eelised . järgmised on mitmed tavalised CNC tööpinnad ja nende omadused:

Treipingi:Spetsiaalselt keerukate silindriliste kujundite tootmiseks loodud, seda soodustavad paljud disainilahendused selle kulutõhususe . tõttu sellistes tööpinkides, materjal pöörleb, samal ajal kui lõiketööri tööriist püsib statsionaarselt .. Soovitud geomeetria loob, kontrollides täpset tööriista ja 3} -l kasutamist, samuti Rotation of Rotation-i.

Vertikaalne jahvatusmasin:Selle spindli telg on risti masinapeenraga . erinevalt treipinkist, see libiseb ..

Horisontaalne jahvatusmasin: selle lõiketööriist on paigaldatud horisontaalsele spindlile ja sobib juhtudeks, kus tuleb eemaldada suur hulk materjali või kui täpsusnõuded pole kõrged . seda tüüpi tööriistad kasutatakse laialt välja, näiteks hallituse tootmine ja mehaanilised osade töötlemine .

Planeerija:Sarnaselt vertikaalse freesimismasinaga, kuid tööpiirkonna erineva suhtega masinaga . on höövli lõikamisriist masina voodiga risti, samal ajal kui osad jäävad fikseerituks . See kujundus muudab höövli tõhusamaks, kui töötleb suured osad..

CNC-töötlemisprotsessi ajal on need tööpinkide tööriistad varustatud mitmesuguste kiirete lõiketööriistadega materjalide eemaldamiseks tahkest metallist või plastplokkidest {.. Nendel lõiketööriistadel on tavaliselt silindrilised käepidemed ja spetsiifilised otsakujud, samuti piiratud lõikepikkus., kui materjal on tööriistast siirdatud, kui tööriistad on siirdatud, on siirded. filee raadiu .

Kuna see mõjutab materjalide valimisel otse osade . maksumust, peame arvestama nende kõvaduse, jäikuse, keemilise vastupidavuse, aga ka muude mehaaniliste ja esteetiliste omaduste {.

Mehaanilises töötlemises olevate tavaliselt kasutatavate metallmaterjalide hulka kuuluvad teras, alumiinium, messingist ja vask . teras, kuna kõige sagedamini kasutatav metall, selle omadused määratakse süsiniku ja sulamite sisaldusega, pakkudes laia valikut rakendusi .} alumiiniumi, mis on tuntud oma valguse ja korrosiooni takistusega, kus on vajalik, kus kasutatakse rakendusi, mis on sageli kasutatud. Taotlus on kasutatud. Taotlus on kasutatud rakendustes, mis on kasutatud rakendustes, mis on kasutatud rakendustes. Kõrge tugevuse, suure masina ja korrosioonikindluse huvides kasutatakse sageli hüdrauliliste pistikute ja madala hõõrdekomponentide valmistamisel {. vask on oma koha leidnud elektritoodetes oma suurepärase elektrijuhtivuse. vahepeal, selle hea korrosiooniresistentsus teeb ka sellised radiatsioonid, nagu ka radiaatorid, nii rindudes kui ka radiaatidel hästi.

Sobiv tolerantsi juhtimine võib tagada osade täpsuse ja vahetatavuse, samas kui mõistlik sobivuse disain võib optimeerida osade jõudlust ja kasutusaja . .. Kõiki neid disainipunkte tuleb põhjalikult kaaluda konkreetsete rakendusnõuete ja materiaalsete omaduste alusel .

Mitme laagri geomeetrilisi tolerantse sõiduki tagateljel tuleb kavandamisprotsessi ajal rangelt kontrollida . tolerantsi ajal, kui võtmekontseptsiooni, mis määratleb mis tahes mõõtme vastuvõetavat vahemikku, mängib olulist rolli mehaanilises disainis., kui puudub selge üldine tolerantsi standard, mis võtab vastu standardse tööstuse, mis võtab vastu standardi standarda. Millimeetrid ., aga konkreetsete rakenduste jaoks on rangemate tolerantsi standardite määratlemine sageli ülioluline .

Sobiv kui konkreetne tolerantsi rakendus, klassifitseeritakse tavaliselt kolme kategooriasse:kliirens sobivus, ülemineku sobivus ja häirete sobivus . kliirens võimaldab kahel osal kokkupanemise ajal libiseda või pöörleda, samas kui häirete sobivus nõuab suuremat vastupidavust täieliku kokkupanemise või lahtivõlli . võlli ja laagri, ülemineku või mikro-kõikumise sobivuse sobivuse ületamiseks, et tagada disaini paindlikkus, 3}.

Lisaks on pooride juhtimine korpuse paigaldamise ajal ülioluline .Kui kest tuleb kaadrile jäigalt paigaldada, tuleb pooride suurust täpselt kontrollida, et täita konkreetseid lünkade nõudeid ., kuid keerukamate kokkupaneku stsenaariumide korral, näiteks kui mitu korpust on ühendatud pika võlli kaudu, kuidas tagada paigaldusavade ühtlane kliirens ja see on mõeldud väljalaskeks {{}. Tolerantsid (GD & T) muutuvad eriti oluliseks .

Järgmisena uurime aukude ja lõimede kasutamist mehaanilises disainis ja nende korrelatsiooni tolerantsidega ja sobib .

CNC mehaaniliste osade keermestatud augud on mehaanilise disaini üks peamisi elemente. puurimisprotsessi ajal tuleb sügavust rangelt kontrollida, et vältida professionaalsete tööriistade kasutamise vajadust, välja arvatud juhul, kui see on tõesti vajalik pikendusavade alumise augu tasandamiseks ., ehkki augud saab mõlemast küljest puuritud vastavalt osale, on vaja tähelepanu pöörata võimalikule sobivale probleemile, mis võib tekkida, mis võib -olla kahele kohtumisele. Vajukad, kuid see suurendab servas puurimisel kulusid .

Threidide loomisel on valida kolm peamist meetodit:Lõikamine, kraanide moodustamine ja niitide jahvatamise lõikurid . keermestatud aukude tüübi jaoks, aukude kaudu on parim valik, kuna need võimaldavad kraanil osa täielikult läbi viia ja tagada täpne niit moodustamine ., kui kasutatakse pimedaid auke, tuleb niidi pikkus suurendada viiekordselt keermega, mis on keermeline {2, täiendatud {2, täiendavalt {2. Kuna väiksemad kraanid võivad tootmisprotsessi ajal suurendada purunemisriski .

Lööme sügavuse kavandamisel tuleks kulude vähendamiseks ja osade {. täpsuse tagamiseks samal ajal töödelda ainult vajalikku pikkust, samal ajal on üksikasjaliku joonistamise teabe pakkumine hädavajalik tagada, et tsitaati sisalduvad lõimed oleksid kooskõlas teie disainiga ning vältida segadust ja arusaamatust .

Lõpuks on faakter ja filee ka tegurid, mida tuleb arvestada CNC mehaaniliste osade kujundamisel.

Need mängivad üleminekurolli osade servades ja nurkades, mis aitab parandada osade välimuse kvaliteeti ja praktilisust .

Kui CNC töötlemise oluline tehnika, hõlmab ka kahe terava serva ristumiskoha {. ristumiskoha, see samm on mõeldud monteerimisprotsessi lihtsustamiseks, näiteks võimaldades poltide sisestada aukudesse sujuvamalt, vähendades samas vigastuste riski, mis võib tekkida teravate servade käitlemisel ..

Filee viitab ümardamisravile osa sisemises või välimises nurgas, mille tavaliselt määratakse lõiketööriista raadiusega . töötlemisprotsessi ajal, on ülioluline hoida mis tahes raadiust tööriista raadiusest suuremaks, kuna see muudab CNC -töötlemise protsessi sujuvaks ja tõhusamaks ..

Lisaks on vaja eristada {{. . faasi- ja sirgendamist, mehaanik eemaldab Burrs, purustades osade servad, kuid kui on vaja konkreetseid mõõtmeid, siis materjal on faasiga ., kui see on ehtne, serva peaks olema 45 kraadi juures, välja arvatud juhul, kui seal pole erinõudeid.....

Sisemise ümardatud nurkade kujundamine on samuti elutähtsa tähtsusega ., et kasutada suure läbimõõduga lõiketööriistu tõhusamalt, sisemine filee peaks olema võimalikult suur ., kuid tuleks märkida, et selle raadius peaks olema vähemalt üks kolmandik õõnsuse sügavusest, et vältida . tööriista purunemist, et purustada ...

CNC töötlemine koosneb tavaliselt neljast põhietapist ., sõltumata kasutatavast töötlemisprotsessist, tuleb järgida järgmisi protseduure:

►Esimene samm: kujundage CAD -mudel

CNC-töötlemise esimene samm on toote {. disainerite 2D- või 3D-mudeli loomine tavaliselt AutoCAD, SolidWorks või muud CAD-i (arvutipõhine disain) tarkvara, et ehitada täpseid tootemudeleid . keerukamate osade jaoks, 3D-modelleerimine võib esitada selgemalt, näiteks tolerantsid, konstruktsiooniliinide ja konstruktsioonide koostised {{konstruktsioonid {{montaažid, {konstruktsioonid.

►2. samm: teisendage CNC-ühilduvaks vorminguks

CNC Machin Think ei saa otseselt ära tunda CAD-failid . Seetõttu tuleb CAM (arvutipõhine tootmise) tarkvara, näiteks Fusion 360, MasterCam jne ., kasutada CAD-mudelite teisendamiseks CNC-ühilduvateks numbrilisteks juhtimiskoodideks (näiteks G-kood, kui see kood on, kui see kood on, ja see kood on kasutatud. tööriista liikumise trajektoor, et tagada töötlemise . täpsus

►3. samm: valige sobiv tööpink ja määrake töötlemisparameetrid

Vastavalt CNC mehaaniliste osade materjali-, kuju- ja töötlemisnõuetele valige sobivad CNC -tööpinnad (näiteks CNC jahvatusmasinad, treipink, lihvijad jne .) ., siis peab operaator läbi viima järgmised ettevalmistused:

Installige ja kalibreerige lõikamisriistad

Seadke parameetrid, näiteks töötlemiskiirus, söödakiirus ja lõikamissügavus

Veenduge, et toorn oleks töötlemise ajal kõrvalekalde vältimiseks kindlalt fikseeritud

►4. samm: teostage CNC töötlemine

Kui kogu ettevalmistav töö on lõpule viidud, saab CNC -tööpink täita töötlemisülesandeid vastavalt eelseadistatud numbrilise juhtimisprogrammile .. Töötlemine on täielikult automatiseeritud .. Lõiketööriist lõikab materjali mööda seatud trajektoori, kuni osa on moodustatud .}

5. samm: kvaliteedikontroll ja järeltöötlus

Pärast töötlemise lõppu on kvaliteedikontrollCNC mehaanilised osadon vaja tagada, et nende mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet vastavad kujundusnõuetele ., avastamismeetodid hõlmavad järgmist:

Mõõtmete mõõtmine:Mõõtmeline kontroll viiakse läbi, kasutades pidurisadulaid, mikromeetreid või koordineerimismasinaid (CMM)

Pinna viimistluse kontroll: kontrollige CNC mehaaniliste osade pinna karedust, et näha, kas on vaja täiendavat poleerimist või pihustamist

Kokkupaneku testimine: kui CNC mehaanilised osad tuleb kokku panna koos teiste komponentidega, tuleks ühilduvuse tagamiseks läbi viia koostu test .

Hi-Precision Machinery'il on ISO9001 kvaliteedisüsteemi sertifikaat, tal on täiustatud ja täielik CNC-töötlemise seadmed ning tal on professionaalne tehniline meeskond . Suur täpsus ja tõhusus, kõrge automatiseerimine vähendab protsesse ja vähendab oluliselt kõigi CNC osade töötlemiskulusid ., mis toetame mitmeid väikeseid tellimusi ja pakume pakkumist, mis on vabad, ja pakume SHICK-i ja Pakume näidiseid, mis on vabad, ja pakume SARIATSITUD JA SARBILIDE JA SURMIDE VAATAMISEKS {{{4 {4 {{4 {{{{{{4 {{{{{{{4 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{4. Teie turu konkurentsivõime .

Kui soovite teada lisateavet, saatke päring aadressile:jovis@lhcncparts.com