Kuidas vähendada CNC töötlemiskulusid?

Täpse tootmise valdkonnas,CNC töötlemineon nagu maagiline graveerimismeister, kes on võimeline muutma tavalised materjalid täppisosadeks ., aga kas teate? See, mis näib olevat lihtne osa kujundus, peidab tegelikult palju "koode", mis mõjutavad kulusid . nende kulude kokkuhoiu näpunäidete valdamine CNC töötlemiseks ei saa mitte ainult teie osade jõudlust suurendada, vaid vähendada ka märkimisväärselt tootmiskulusid!

Laialdaselt saadaolevate materjalide ja riiuliosade kasutamine annab teile masstootmise eeliseid, isegi väikese partii tootmisel, mis võib märkimisväärselt vähendada töötlemiskulusid .

Mõned muud standardkomponentide kasutamise eelised hõlmavad järgmist:

Lihtsustatud varude haldamine

Lihtsam ostmine

Tööriistade ja seadmete investeeringute vältimine

Kiirem tootmistsüklid

Standardkomponente saab kasutada selliste ülesannete nagu varude haldamise ja tõhusamalt ostmiseks, mis põhjustab kulude kokkuhoidu .

Lisatud keerukus tähendab lisakulu . Kui teie tootekujundus on eriti keeruline, võib-olla tasub see komponendi jagada mitmeks tükiks CNC-töötlemise jaoks ., ehkki see lisab montaaži kulusid, võib see olla kulutõhusam kui üldarvestuses kui proovida ühe komponendi masinaga manööverdada .

Kujunduse optimeerimine on kriitilise tähtsusega CNC töötlemiskulude vähendamiseks . See hõlmab disaini lihtsustamist ja töötlemisprotsessis vajalike toimingute arvu minimeerimist .

#1 Kasutage ümaraid sisenurki

CNC töötlemisriistad jätavad loomulikult ümarad sisenurgad nende kuju ., seda kitsam on sisemine raadius, mida väiksem on vajalik tööriist ja mida suurem on aeglasema kiirusega . vajalike läbipääsude arv kõige kuluefektiivsema tulemuse korral, veenduge, et teie tooteajul on 5-aastase raadiusega {5 {{5}.

#2 Vältige sügavaid siseõõnsusi

Sügavate õõnsuste töötlemine mõjutab suuresti CNC osade kulusid, kuna tuleb eemaldada suur hulk materjali ja see võtab äärmiselt pika aja .. CNC tööriistade lõikamispikkus on piiratud .. Parim töötlemisfekt saavutatakse, kui lõike sügavus võib saavutada 2–3 korda. sügav .

Sügavate õõnsuste lõikamine (viis korda või rohkem tööriista läbimõõdust) võib põhjustada selliseid probleeme nagu tööriistade longus, tööriista viltu, keeruline kiibide eemaldamine ja tööriista purunemine . Seega on vaja spetsiaalseid tööriistu või multi-telje CNC-süsteeme {., lisaks sellele, kui õõnsus lõikab, et tööriist on õiged sissepääsud {{«{« «» {«’ »{» {«

Piirates kõigi õõnsuste sügavust viiekordseks nende pikkusega (i . e ., võib XY tasapinna maksimaalne suurus saavutada minimaalse töötlemiskulu .

#3 Vältige kõrgeid ja õhukesi seinu

Õhukeste seintega masinate masinate jaoks tuleb CNC -töötlemise kiirus aeglustada otse allapoole, suurendades töötlemisaega . õhukesed seinad võivad tähendada ka seda, et tavalisi tihedaid toleratsioone, mille jaoks CNC -töötlemine on tuntud, ei saa pidada . seinteks, kui need peaksid olema minimaalse paksusega, kui need on minimaalse paksusega, ja nende jaoks on vaja. Vajab õhemat seina, siis võib olla parem vaadata lehtmetalli valmistamist kui alternatiivset tootmismeetodit.

#4 Vältige liiga väikest radius

CNC jahvatuslõikudel on silindriline kuju ., kui siseseinte lõikamine ilmub vertikaalse nurga all {. väikesed tööriistad saavad teha mitut toimingut madalamal kiirusel, et saavutada väike raadius, mis põhjustab rohkem aega ja suuremaid kulusid .

Seetõttu, kui kujundate CNC -töötlemise abil valmistatud osi, on kõige parem suurendada õõnsuse sügavuse raadiust ja kasutada sisemise serva . jaoks sarnast raadiust, kui te ei anna 2D -joonistusfaile, milles öeldakse spetsiaalselt, et täisnurga all olevad nurgad peavad tühjendama, töötleb meie ettevõte kogu sisemise nurga all oleva töökoha nulli.

Oletame, et tööriista läbimõõt on ∮dmm, siseõõne maksimaalne sügavus on Hmm ja minimaalne sisemine RMM on r .. Valem on r=(h/10) {+0.5, {{= h/{5}} {5}, kui see on minimal, kui see on minimaalne, kui see on minimalm {5} {5}5. {5}. saab töödelda R3 . 5mm=(30/10) +0.5 ja vastav tööriist on ∮ 6=30/5. Praegu, võime saavutada minimaalne sisemine r on r0. 5 ja võrreldakse 3mm. Mida väiksem on sisemine r, seda väiksem on tööriist vajalik ja seda suurem on töötlemiskulud.

Kui peate hoidma tooriku täisnurka, esitage märkuste ja selgituse {. 2D joonistusfail ., see nõuab nurga puhastamiseks tühjendusmasinat (nurga puhastamine tuleb teha CNC -ga töötledes vasküdamiku kõigepealt ja seejärel tühjendusmasina abil, mis on suhteliselt kulukas töötlemine, ja siis, kui see on suhteliselt kulukas), või kui see on vajalik, või kui see on suhteliselt kulukas töötav, või siis, kui see on kulukas töötav, või siis, kui see on kulukas töötav, või siis, kui see on kulukas, või kui see on vajalik. on suhteliselt odav ., kui tooriku mõlemad küljed on läbi aukude, saab neid nurkade tühjendamiseks veebipõhisel lõikamismasinal lõigata ja töödelda, kuid kulud on suhteliselt kõrge .

Kujunduse optimeerimine on kriitilise tähtsusega CNC töötlemiskulude . vähendamiseks, lihtsustades disaini ja minimeerides vajalike toimingute arvu, saate vähendada osa . masinaks vajalikku aega ja vaeva. Selle saab saavutada:

Tarbetute funktsioonide eemaldamine: lihtsustage disaini, kõrvaldades funktsioonid, mis ei anna osa funktsionaalsusele .

Standardsete tööriistade ja tolerantside kasutamine: tööriistade suuruse ja tolerantsi standardimine võib vähendada kohandatud tööriistade vajadust ja minimeerida töötlemisaega .

Osade paigutuse optimeerimine: korraldage tooraine osad jäätmete minimeerimiseks ja materjalide kulude vähendamiseks .

Arvestades alternatiivseid tootmismeetodeid: uurige muid tootmismeetodeid, näiteks täpsuse tembeldamine või lehtmetalli valmistamine, mis võib olla konkreetsete kujunduste jaoks kulutõhusam .

Hinnake pinnatöötluste vajalikkust nagu keemiline kile, mis võib komponentide omadusi suurendada, kuid suurendada ka töötlemiskulusid .

Kujundus kõige kuluefektiivsema CNC töötlemise protsessi jaoks

Igal tootmistehnoloogial on oma eelised ja puudused . kujundusfaasis, saate neid eeliseid kasutada kulude vähendamiseks . Uuenduslikud disainerid õpivad iga tootmisprotsessi ainulaadseid omadusi ja kasutage neid siis .

Valige kõige kulutõhusam variant, kui teie disain on valmistatud mitme tehnoloogia kaudu .

Erinevad CNC-tehnoloogiad, alates kõige kulutõhusatest kuni kõige vähem, on:

Laserlõikamine

Pöördeline

Jahvatamine

3- axisturn-mismilling

5- telg

Eeldatav tootmistase on kujunduses oluline kaalutlus, kuna konkreetsed tootmisprotsessid sobivad paremini väikese partii või suuremahulise tootmise jaoks . 3 D printimiseks, on tavaliselt kõige parem madalama partii suuruse jaoks (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

Tööpinkide hoolikas valimine ja hooldus on hädavajalik, et minimeerida uute tööriistade lisamisega seotud kulusid, kui olemasolevad ebaõnnestuvad .

Standardsed CNC -töötlemise tolerantsid on tavaliselt umbes +/-0.127 mm, kuid +/-0.005 mm saab paljudel juhtudel saavutada, veelgi tihedamate tolerantsidega kriitilistes piirkondades ., et vältida oma osade jaoks tarbetute kulude lisamist, on soovitatav kasutada ainult numbrit TOLERY -ga. Vahemik . See hoiab teie kulud minimaalse .

►Käsk suhtlemiskulude vähendamiseks ja töötlemisvigade vältimiseks on soovitatav kujundada niit vastavalt standardse puuraugu sisemise läbimõõdu ja välimise läbimõõdu järgi ning niit -parameetrid väljendatakse täielikult ning kui järjekord võimalikult suureks paigutaks, töödeldakse sisemises järjekorras;

►each insener joonistas 3D -joonise lõime alumise augu erineva läbimõõduga . näiteks M3x0 . 5 alumise augu alumise augu standardne läbimõõt on ∮2 . 5 (vt joonis allpool) ., kui see automaatselt automaatne truppis. masin. Kui alumine auk on tõmmatud kui ∮3, töödeldakse alumine auk liiga suureks ja seda ei saa koputada (mõnda saab parandada niidihülsi paigaldamisega).

►Mõhulised keermestatud ühendused esinevad esimeses lõimedes, mõnikord pole üldse väga pikka keerme pikkust vaja, pikad keermestatud augud võivad vajada spetsiaalseid tööriistu ning rohkem töötlemisaega ja kulusid, niidi pikkus on soovitatav mitte ületada auku läbimõõdu 3 korda ., kui keermestatud auk on pime auk, on soovitatav jätta vähemalt pool keermest.

Parima materjali valimine, mis pakub jõudlust mõistliku hinnaga, on oluline . Lisaks töötlemistasudele on tooraine hind CNC -töödeldud osade üldkuludest märkimisväärne komponent . . pole ühtegi materjali, mis oleks kõige parem säästa raha., mis on pikkade töödetega seotud, ja pakutakse, kui see on madalam, ja pakutakse kõige madalamaid materjale, mis pakuvad kõige madalamat materjali, mis on osa madalamatest materjalidest, mis on osa majandusest, osaliselt. Toote eluiga .

Õige tööriista valimine võib oluliselt mõjutada töötlemise efektiivsust ja kulusid ., näiteks suurema läbimõõduga tööriista kasutamine võib materjali kiiremini eemaldada ja vähendada töötlemisaega ‌

Erinevad tööriistamaterjalid ja katted mõjutavad nende vastupidavust ja lõikamise efektiivsust . karbiidiriistad on näiteks kallimad, kuid neil on parem vastupidavus ja lõike tõhusus

Erinevad CNC -töötlemisega seotud toimingud võivad suurendada kulusid ., seetõttu on alati kõige parem kujundada oma osa sekundaarsete toimingute võimalikult palju vältimiseks . . debüteerimine, kontrollimine, plaadistamine, maalimine, soojuse töötlemine, materjalide käitlemine ja muud protsessid võivad lisada rohkem kui peamised tootmise kulud {{{2} {2} {2}. Näiteks võib helmeste lõhkamine olla kulutõhus pinna viimistlusvõimalus, kuid seda tuleks mõistlikult kasutada tarbetute kulude vältimiseks .

Õige CNC-masina valimine oma vajadustele on CNC töötlemiskulude optimeerimiseks kriitilise tähtsusega . erinevat tüüpi CNC-masinatel on erinevad tasud ja õige masina valimine võib aidata kulusid vähendada ja tõhusust parandada . kaaluge stardikulusid, sealhulgas CAM-i programmeerimisega seotud algkulusid ja protsesside kavandamisega, mis võib olla märkimisväärsed tootmisvoogudega {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.

CNC masina valimisel kaaluge järgmisi tegureid:

Materjalitüüp: erinevad materjalid vajavad erinevat tüüpi CNC -masinaid . näiteks kõvemad materjalid, näiteks roostevaba teras või titaan

Kujunduse keerukus: keerukad kujundused võivad vajada täiustatud masinaid ja spetsialiseeritud tööriistu .

Tootmismaht: suuremad mahukorraldused nõuavad nõudluse rahuldamiseks sageli täpsemaid masinaid .

Eelarve: Sõltuvalt masina tüübist ja keerukusest võivad CNC -masinad maksta alates 20 dollarist, 000 kuni üle 150 dollarini, 000., arvestades neid tegureid ja valides oma vajadustele sobiva CNC -masina, saate optimeerida CNC -i töötlemiskulusid ja parandada tõhusust.

Meeskonnatöö on hädavajalik igas töös ja see kehtib eriti CNC töötlemisprojektide . tootjaga ja küsige, kas teil on ju kahtlusi disaini . suhtes, lisab disaini vale saamine kulusid .

Sarnaselt laske tootmismeeskonnal keskenduda sellele, mida nad joonistel kõige paremini teevad ., täpsustage ainult vajalikud lõplikud omadused; Ärge täpsustage protsessi . lubage tootmisinseneridel võimalikult palju laiuskraadi, mis tekitab vajalikke mõõtmeid, pinna viimistlust või muid vajalikke omadusi .

KoosHP masinad, meie disaini- ja insenerieksperdid kontrollivad teie disaini . tootlikkust pärast täielikult kokkuvõtlikku tarneahelat tagab, et saate kvaliteetseid osi, mida vajate . keerukate tootmiskorralduste jaoks, eksperdid töötavad koos teiega, et arendada, joondada ja juhendada valmistatavat ja kvaliteetset plaani algusest peale-}, mis on ajakohastatud-iga samm}.

Võtke kohe ühendust